位置>千里馬招標網(wǎng)> 招標中心> 長沙車輛段檢修車間數(shù)控車輪車床大修采購公告
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一、采購項目名稱:**車輛段檢修車間數(shù)控車輪車床大修
采購項目編號:****
二、采購單位名稱:****
三、采購項目概況
1.項目類別:工程類。
2.資金來源:技改資金。本項目采購資金已落實,具備采購條件,現(xiàn)通過國鐵采購平臺進行公開網(wǎng)上競價采購。
3.項目所在地:**車輛段**客整所。
4.項目地址:湖****車站南路590號。
5.項目概況:**車輛段檢修車間數(shù)控車輪車床(設備編號:****50002)原設****機床廠,設備啟用時間為2000年,2015年1月第一次大修,2023年達到第二個大修期,F(xiàn)對該設備大修項目進行公開采購,項目金額不超過45萬元(含稅),項目具體要求詳見本項目采購文件第七條。
6.項目期限:1個月。
四、報價人資格要求
1.報價人必須為在中****工商局登記注冊、具有獨立法人資格的企業(yè)。
2.注冊資本不少于500萬元,投標項目符合其經(jīng)營范圍。
3.必須是增值稅一般納稅人。
4.業(yè)績要求:必須是設備生產(chǎn)廠家,不接受授權(quán)的貿(mào)易商。須提供至少三處不同段、所供貨業(yè)績證明及相對應的用戶使用報告。
5.必須到現(xiàn)場踏勘,持有《現(xiàn)場勘查確認回執(zhí)》。
6.理解并遵守國鐵采購平臺的規(guī)定及要求,并已辦理完成供應商注冊手續(xù)。
7.報價人沒****集團有限公司暫停**關(guān)系處罰期內(nèi),提供 國鐵集團采購平臺 信用評價(https://cg.****.cn/baseinfor/public/supplierList?identification=05)結(jié)果查詢截圖加蓋公章并上傳。
8.報價人未被列為 失信懲戒對象 ,以 信用中國 網(wǎng)站(www.****.cn)查詢?yōu)闇,需在采購公告發(fā)布后從 信用中國 網(wǎng)站下載信用評估報告加蓋公章并上傳。
9.報價人未被列為嚴重違法失信企業(yè)名單(黑名單),以 國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng) 網(wǎng)站(www.****.cn)查詢?yōu)闇剩柙诓少徆姘l(fā)布后從 國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng) 網(wǎng)站截圖加蓋公章并上傳。
五、報名報名與采購評審
1.有意參與本項目的商家,應通過國鐵采購平臺網(wǎng)上競價模塊報名,并上傳資質(zhì)證明材料。報名時間:2023年8月4日12:00-2023年8月14日00:00。
2.報名截止后,采購單位將下載各報名商家的資格證明材料,并組****小組按照《報名供應商資質(zhì)評審表》對報名商家的資質(zhì)進行審核。
3.本項目采用網(wǎng)上競價方式采購。經(jīng)評審資質(zhì)合格的報名商家可進入競價階段。網(wǎng)上競價簽到時間:2023年8月14日15:00-15:10,網(wǎng)上競價開啟時間:2023年8月14日15:10-15:25。
六、采購金額的限定
1.本項目采用總價限定的方式,即報價人總價報價不能超過最高限價,高于最高限價為無效報價。
2.總價最高限價為:450000元,含稅。
3.按照總價最低確定成交候選人。
七、技術(shù)標準和要求
(一)執(zhí)行標準
****公司關(guān)于印發(fā)的《鐵路機車車輛關(guān)鍵專用設備檢修維護規(guī)則編制規(guī)定》(鐵辦機輛[2021]59)車輪車床大修標準。
(二)實施要求
1.大修內(nèi)容:
序號 | 項目 | 大修范圍 | 標準與要求 | 備注 |
1 | 電氣及控制系統(tǒng)檢修 | 電氣柜內(nèi)電氣元件。 | 更換。同步更換電氣柜冷風機。 |
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機床接地。 | 接地線標識清晰、連接牢固、接地電阻值 4。 |
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控制系統(tǒng)。 | 更換整臺原有802數(shù)控系統(tǒng)為新型西門子828D新版系統(tǒng) |
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開關(guān)信號元件、急停開關(guān)。 | 在機床通電的情況下,檢測各開關(guān)信號:對各接近開關(guān)、行程開關(guān)進行檢測,對不符合要求器件進行更換;分別按各急停按鈕,觀察顯示器是否會報急停,對不報急停的按鈕進行更換。 |
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電纜檢修。 | 更換。 |
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各電機工作情況 | 檢測各電機的工作電流,應該在銘牌要求范圍之內(nèi),如工作電流超過額定電流或有異常噪音、絕緣超標,則更換電機。未整體更換的電機需更換軸承、聯(lián)軸器并潤滑保養(yǎng)。 | 更換原老式伺服電機為新型西門子配套1FK型電機 | ||
手持單元。 | 更換。 |
| ||
操作面板。 | 整體更換操作面板 |
| ||
2 | 測量系統(tǒng) | 測量裝置。 | 檢查測頭的電纜;分解修復后,要重新調(diào)整數(shù)據(jù);確立測頭和刀架的位置關(guān)系;檢測測量系統(tǒng)并用標準輪檢驗測量,允差小于0.2mm;對不良部件進行更換。 |
|
標準輪。 | 檢修。 |
| ||
3 | 機械部件檢修 | 床頭箱部件恢復出廠精度。 | 主電機進行檢查,不能有異常聲音;對減速箱進行檢查,不能有漏油和異響,并更換減速箱機油;檢修床頭箱:檢查床頭箱內(nèi)各傳動組件,視損壞程度修復或更換傳動軸、齒輪、撥叉、蝸輪、絲母、變速油缸、密封元件等;更換箱體內(nèi)全部軸承;修復主軸組件;組裝床頭箱,恢復出廠精度。 |
|
刀架(X軸及Z軸)。 | 更換刀架(左右刀架總成)檢查電機及連接齒輪;修復或更換不良元件;按規(guī)定調(diào)整各部間隙;檢查軸承的精度,對損壞的軸承給以更換;更換滾珠絲桿并調(diào)整反向間隙;配刮鑲條及滑動導軌;將修復后的各部件位置參數(shù)輸入系統(tǒng)軟件,恢復加工精度。刀架各滑動副以鑲板或貼塑補償磨損量(貼膜補償磨損有剝離現(xiàn)象,更換其它方式補充磨損),導軌面接觸精度、四點等高、水**以合研配刮控制,垂直度同樣以配刮控制,定位斜鐵重新制作并合研修刮,刀架各滑動副接觸精度按標準25 25㎜/6~8點執(zhí)行。絲杠副依據(jù)研損度進行換新修理,同時按同軸度要求做復位、緊固、定位、調(diào)整修理。傳動件按破損明細更換齒輪、軸、軸承、磨損操縱件,按工藝進行緊固、定位、補償、消隙修理。補齊缺損、丟失操作手柄及刀架外觀零件,無漆面做翻新、整形、發(fā)藍、換新修理。 |
| ||
卡爪。 | 更換齒爪。更換卡爪裝置總成四套;檢查油缸間隙,更換不良油缸;更換導向鍵、密封件、油封;修復導向鍵槽;修復卡體、更換卡爪;修復弧型導向鍵;修復或更換其它不良零件; |
| ||
溜板箱修理更新 | 除明細要求的更換件外,修理調(diào)整箱內(nèi)各操縱、執(zhí)行組件,配作曲線軸、凸盤、撥叉等件,重點修理和調(diào)整安全器、快速分離離合器以及過載保護系統(tǒng)。補償縱向移動壓條副嚙合間隙,使其運動平穩(wěn),減少縱向切削時對加工件圓柱度的干涉。補齊缺損、丟失操作手柄和外觀件,其它外觀件做整形或發(fā)藍修理。 |
| ||
主軸頂尖部分 | 修磨更換主軸套筒、更換主軸頂尖 |
| ||
千斤頂。 | 修復支撐輪緣部的磨損件。 |
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驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動部件恢復出廠精度 | (1)驅(qū)動電機檢查并對安裝進行檢查,不能有異常聲音; (2)對驅(qū)動減速機構(gòu)進行檢查,不能有漏油和異響,并更換箱內(nèi)機油; (3)更換磨損傳動齒輪;更換軸承、聯(lián)軸器并潤滑保養(yǎng)。 (4)檢修其它零配件精度,更換不良件,恢復出廠精度。 |
| ||
防護系統(tǒng)。 | 檢測防護板,對軸承及變形嚴重的部件進行更換。 |
| ||
4 | 液壓系統(tǒng)檢修 | 分解檢查。 | 分解、清洗、檢查液壓系統(tǒng)的所有元件。 |
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橡膠密封件及液壓軟管。 | 更換所有橡膠密封件及液壓軟管。 |
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液壓油。 | 更換液壓系統(tǒng)的液壓油。 |
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油箱及液壓硬管。 | 清洗、擦拭油箱;清潔所有硬管管路。更換油管接頭,更換破損的銅管(前期已焊修)。 |
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濾網(wǎng)。 | 更換濾網(wǎng)。 |
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移動機構(gòu)。 | 移動機構(gòu)運行正常。 |
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電磁閥檢修。 | 分解、檢查各電磁閥,更換不良電磁閥。電磁閥易老化,建議全部更換電磁閥、換向閥。 |
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油路壓力系統(tǒng)。 | 測量各油路壓力,對壓力不滿足要求的以予調(diào)整。 |
| ||
5 | 潤滑系統(tǒng) | 分解檢修潤滑系統(tǒng)。 | 更換新型潤滑泵、改造潤滑方式,更換整機全部潤滑管路;更換潤滑油、脂。改造刀架潤滑為自動方式供油潤滑 |
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6 | 整機外觀 | 整機所有零件。 | 整機外觀清理,并噴漆。 |
|
2.質(zhì)量要求
2.1機床實破及大、中型部件修理工藝:
2.1.1實破件明細準備:依據(jù)檢查結(jié)果列出基本件、標準件、外購件(包括軸承)、配套件破損明細。
2.1.2工作圖制作及加工:對破損明細表中的基本件進行工作圖測繪、審核、編制工藝以及加工路線單,按工序下達制作加工通知。
2.1.3標準件、外購件采購:按實破明細分別購置破損機械、電器元件。
2.1.4床身修理工藝編制:根據(jù)床身導軌面研損情況編制修磨工藝?刂拼采碜陨砣棊缀尉,表面粗糙度按標準達Ra0.8,并做淬硬處理。
2.1.5現(xiàn)場修理工藝編制:****中心孔為基準修磨大拖板導軌副,控制中心孔與導軌及燕尾面平行度,表面粗糙度達到Ra0.8,補償定位斜鐵預緊量。縱向補償后與橫向滑動面一同進行配刮修理,操縱件做翻新或換新修理。
2.1.6尾座修理工藝編制:下體滑動面依據(jù)磨損量進行鑲板,補償尾座套****中心線等高度,套筒移動間隙根據(jù)實際研損量,做修磨和鑲套補償修理。套筒中心孔自身回轉(zhuǎn)精度根據(jù)實際檢驗結(jié)果,確定是否修磨。
2.1.7床頭箱主軸修理工藝編制:檢驗主軸定位軸頸、軸肩、中心孔徑向跳動、軸向竄動以及自身回轉(zhuǎn)精度是否超差,在標準范圍內(nèi)可進行除銹、拋光、修整修理,在標準范圍外將對主軸進行修磨,回復其自身工作精度。
2.2機床實破件制作、外購件、標準件、配套件購置
2.2.1依據(jù)實破件明細,按工作圖、加工工藝、加工單進行制作。
2.2.2購置破損軸承、油管、密封件、壓力方向閥、壓力表、油泵、壓力繼電器等元件。購置破損和非標的緊固件、操作面板、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈、連接線、照明燈以及機床內(nèi)部行程開關(guān)等電氣配套件。
2.2.3機床各部修理及補償
床頭箱修理:內(nèi)部按明細更換破損的傳動齒輪、軸、軸承、執(zhí)行件,高速軸組件可做換新修理,其他軸輪做補償、調(diào)整修理,保證傳動系統(tǒng)嚙合間隙、軸向竄動量、徑向跳動量均在標準之內(nèi),使傳動系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠、安全,并達到規(guī)定的輸出扭矩,檢查主軸磨損情況,要求與軸承的接觸面跳動允差為0.04㎜,圓度及同軸度允差為0.01㎜,****中心****中心線的平行度達到0.02,確保主軸錐孔內(nèi)表面的接觸面 75%以上。修復主軸前后軸承座至工藝要求,接觸均勻,確保與主軸徑向跳動、軸向竄動達到檢驗范圍,同時置于****中心上母線、側(cè)母線,確定床頭自身等高度。卡爪組件除更換件外,卡體研損部位做修刮配作補償和修磨修理。床頭箱外觀組件做整形、發(fā)藍、油漆等修飾處理。
2.2.4刀架修理更新:刀架各滑動副以鑲板或貼塑補償磨損量,導軌面接觸精度、四點等高、水**以合研配刮控制,垂直度同樣以配刮控制,定位斜鐵重新制作并合研修刮,刀架各滑動副接觸精度按標準25 25㎜/6~8點執(zhí)行。絲杠副依據(jù)研損度進行換新修理,同時按同軸度要求做復位、緊固、定位、調(diào)整修理。傳動件按破損明細更換齒輪、軸、軸承、磨損操縱件,按工藝進行緊固、定位、補償、消隙修理。補齊缺損、丟失操作手柄及刀架外觀零件,無漆面做翻新、整形、發(fā)藍、換新修理。
2.2.5溜板箱修理更新:除明細要求的更換件外,修理調(diào)整箱內(nèi)各操縱、執(zhí)行組件,配作曲線軸、凸盤、撥叉等件,重點修理和調(diào)整安全器、快速分離離合器以及過載保護系統(tǒng)。補償縱向移動壓條副嚙合間隙,使其運動平穩(wěn),減少縱向切削時對加工件圓柱度的干涉。補齊缺損、丟失操作手柄和外觀件,其它外觀件做整形或發(fā)藍修理。
2.2.6尾座修理更新:尾座下體滑動副鑲板后,按修理工藝進行合研配刮,配刮時嚴格控制套筒自身上母線、側(cè)母線、等高方向精度以及與床身水平面、垂直面的平行度和接觸精度,滑動面接觸精度按標準25 25㎜/6~8點執(zhí)行。頂尖及套筒伸出絲杠副按磨損程度換新或修復,縱向移動減速傳動組件按破損明細換新,卡緊機構(gòu)做調(diào)整、補償、換新修理。
2.2.7床身修理:將修磨(刮研)后的床身按三項精度進行調(diào)整,導軌在水平面內(nèi)的直線度每米長度上:0.02㎜,全長上;0.08㎜.在垂直面內(nèi)的直線度每米長度上:0.02㎜,全長上:0.10㎜。各導軌共面度(扭曲)每米長度上:0.02㎜,全長上:0.05/1000㎜.并以導軌為基準測量縱向移動壓條修補量,調(diào)整修補大縱向光杠、絲杠拖架直線度。
2.2.8、進給系統(tǒng)修理:按破損明細換件外,調(diào)整大縱向光杠、絲杠與進給輸出軸的重合度,確保光杠、絲杠上、側(cè)母線精度在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.2.9潤滑及液壓系統(tǒng)修理更新:按破損明細更換油管、接頭、老化密封件、壓力表等件外,油池做清潔刷漆處理,疏通堵塞油管和油液分配器。清洗液壓組件中壓力閥、方向閥、流量閥及壓力繼電器。對泄漏、滲漏部分重新對接,確保系統(tǒng)壓力。
2.2.10、電氣系統(tǒng)修理更新:主控柜內(nèi)主令開關(guān)和各接觸器觸點做更新、絕緣處理,按明細更換破損接觸器、繼電器、按鈕控制開關(guān)、照明燈、控制連線以及機床內(nèi)部老化線連接線更換。電機做除塵、絕緣、加油、耐壓實驗修理。
2.3機床裝配與調(diào)整
2.3.1床身裝配與調(diào)整:將床身定位后,調(diào)整滑動面導軌在水平面內(nèi)、垂直平面內(nèi)、全長共面度(扭曲)在檢驗范圍內(nèi)。
2.3.2床頭箱裝配與調(diào)整:將床頭箱置于床身上,****中心線水平面內(nèi)、垂直平面內(nèi)等高及側(cè)線,超差計算修磨量進行修磨,再精度范圍內(nèi)予以緊固定位。
2.3.3刀架溜板箱裝配與調(diào)整:刀架置于床身導軌上,調(diào)整修理壓板結(jié)合間隙,并將溜板箱與刀架結(jié)合調(diào)整大縱向壓條副嚙合間隙。同時裝入縱向絲杠、光杠,調(diào)整與進給箱重合度及自身全長繞度,達到精度范圍予以定位。
2.3.4尾座裝配與調(diào)整:尾座置于床身副導軌上,****中心線水平面內(nèi)、垂直平面內(nèi)等高及側(cè)線。****中心****中心線 重合度,確保套筒上母線高于主軸上母線0.16㎜。
2.3.5電氣裝配調(diào)試:主控箱裝配后進行空運轉(zhuǎn),調(diào)試各控制單元是否正常運行,輸出端子信號是否準確。配制機床內(nèi)部各部連線、動作開關(guān)、發(fā)訊器、電機連線,組裝操縱控制按鈕開關(guān)及指示燈,并與主控箱連接進行單動調(diào)試。
2.3.6機床潤滑、液動系統(tǒng)修理:連接各部管路及安裝各壓力閥、流量閥、方向閥,調(diào)整系統(tǒng)壓力檢查潤滑是否到位,液壓變速系統(tǒng)是否靈活自如,系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定,并為試車做準備。
八、質(zhì)量驗收
按技術(shù)要求驗收。設備大修自驗收合格之日起,十二個月內(nèi),若出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,除用戶操作不當或其他人為損壞外,成交人負責免費維修或更換。
九、結(jié)算方式
設備大修驗收合格后,采購單位在一個月內(nèi)支付本項目成交金額的95%;剩余5%作為質(zhì)量保證金,質(zhì)保期十二個月。
十、現(xiàn)場勘查
本項目須對現(xiàn)場進行實地勘查。報價人需持本單位《工作聯(lián)系介紹信》進行現(xiàn)場勘查,采購單位勘查聯(lián)系人為本項目承辦人。報價人完成勘查后需取得采購單位出具的《現(xiàn)場勘查確認回執(zhí)》,未取得回執(zhí)視為未勘查現(xiàn)場,將無法參與競價。
十一、聯(lián)系方式
項目承辦人:李舒林,聯(lián)系電話:138****7311
采購聯(lián)系人:李 銳,聯(lián)系電話:0731-****6094
地址:湖****車站南路590****車輛段
郵政編碼:410014
本公告在國鐵采購平臺(https://cg.****.cn)上發(fā)布。
**車輛段
2023年8月4日
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