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2.2 設(shè)備專機(jī)要求

2.2.1 機(jī)械系統(tǒng)：

2.2.1.1 上料架：美芝提供。

2.2.1.2 尾料感應(yīng)裝置：由一對光電感應(yīng)開關(guān)檢測卷材送料的狀況，一旦一卷硅鋼片用完，即發(fā)出信號， 使沖床工作停止。

2.2.1.3 材料承托限位機(jī)構(gòu)：由左右兩個豎直放置和一個水平滾筒、安裝架構(gòu)成。放在上料架和校平機(jī) 之間，成到左右限位和承托作用。

2.2.1.4 校平機(jī)：硅鋼片卷材在進(jìn)入沖床模具前，須經(jīng)過校平。由壓輪送料機(jī)構(gòu)、S 形輾平機(jī)構(gòu)和送料 速度控制機(jī)構(gòu)，送料速度由一變頻器控制，其變頻速度必須與沖床的沖壓頻次相協(xié)調(diào)。

2.2.1.5 校平機(jī) S 形輾平機(jī)構(gòu)出口的導(dǎo)向板高度離地高度約 1300mm，出口導(dǎo)向板高度用調(diào)節(jié)螺絲在 1300±50mm 高度調(diào)節(jié)，出口導(dǎo)向板要保證足夠強(qiáng)度，且與機(jī)床送料機(jī)距離不小于 200mm；，S 形輾平機(jī)構(gòu)出口的導(dǎo)向板高度離地高度及出口離沖床距離最終以審圖或甲方給出的為準(zhǔn)。

2.2.1.6 上料機(jī)到校平機(jī)過渡平滑、順暢，不能損壞硅鋼片，散片變形不良率≦0.1%，檢查方法不受外力影響，自由通過檢具

2.2.1.7安全防護(hù)欄、方鋼為黃色，防護(hù)網(wǎng)為黑色。防護(hù)網(wǎng)間隔：長×寬=100mm×20mm，主體結(jié)構(gòu)為網(wǎng)加方鋼，線徑為3mm以上。護(hù)欄應(yīng)安裝牢固可靠，不得與機(jī)械設(shè)備相連接，護(hù)欄的最低處與地面（或平臺）的距離不應(yīng)超過200mm。方鋼選用國標(biāo)50*50mm。

2.2.1.8防護(hù)門必須安裝安全保護(hù)互鎖裝置

2.2.1.9 舊設(shè)備由供方負(fù)責(zé)拆除

2.2.3 工作條件設(shè)定：

2.2.3．1 電壓、電流顯示表：可顯示當(dāng)前工作的電壓和電流的值。電流值超出范圍時報警。

2.2.3．2 有壓力表可顯示卷材上料架液控系統(tǒng)壓力、料架夾緊壓力，并可手動調(diào)節(jié)。

2.2.4 操作盤：

2.2.4．1 卷材上料架的各項動作的操作按鈕應(yīng)集中在一個操作盤上。

2.2.4．2 板材校平機(jī)的操作盤上應(yīng)有送料步長控制顯示和送料速度顯示。

2.2.4.3 提供一套新的電柜，二套電柜在美芝現(xiàn)有電柜進(jìn)行返廠技改

2.3. 加工對象及加工要求

2.3.1. 加工對象：硅鋼片 厚 t=0.3/0.35/0.5mm, 板寬 b≤400mm。

2.3.2. 加工要求： 。

2.3.2.2 尾料感應(yīng)裝置：光電感應(yīng)器加裝保護(hù)罩。

2.3.2.3 校平機(jī)對板材起校直作用，運行中不出現(xiàn)蛇行、打滑現(xiàn)象。有板材跑邊限位輪、板材上下波動 限位輪。校平機(jī)壓輪操作桿松開狀態(tài)時，校平機(jī)不能自動運轉(zhuǎn)。

2.4. 設(shè)備精度要求（如有相關(guān)的靜態(tài)和動態(tài)要求需詳細(xì)描述）

2.5. 設(shè)備段取要求 （不同寬度材料，無需調(diào)整，設(shè)備兼容板寬50~400MM）

2.6. 設(shè)備節(jié)拍要求

2.6.1 上料架旋轉(zhuǎn)到位鎖定時間≤1 分鐘。沖床停機(jī)時，旋轉(zhuǎn)料架同步停止，沖床啟動時，旋轉(zhuǎn)料架 同 步旋轉(zhuǎn)。

2.6.2 上料架無硅鋼卷材時，尾料感應(yīng)裝置起效，沖床馬上停止沖壓。

2.6.3 校平機(jī)送料速度與高速沖床沖壓速度協(xié)調(diào)。

2.7. 設(shè)備制造性及穩(wěn)定性要求：

2.7.2 校平機(jī)：運轉(zhuǎn)時原定位置不能出現(xiàn)漂移現(xiàn)象，設(shè)備剛性好，不能有晃動。

2.4. 設(shè)備段取要求

3. 設(shè)備制造性及穩(wěn)定性要求

加工節(jié)拍：(CT=MT+HT)滿足高沖350/分沖次

加工時間（MT）：從按啟動按鈕到設(shè)備加工休止的時間。

輔助時間（HT）：從設(shè)備加工休止到按加工下一個工件的時間包括工件的裝卸時間。

綜合稼動率：＞95%。 故障率：＜0.5%，故障率=故障時間÷有效運行時間

連續(xù)生產(chǎn)要求：無重大故障連續(xù)生產(chǎn)時間＞360H

（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：單次設(shè)備故障時間≤4H）