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項目概況：**市沿溪****停車場建設項目電力部分采購包括全部供配電設備、電力電纜、充電樁（含輔材）等的采購、安裝、調(diào)試、驗收及相關服務。

符合圖紙和國家相關規(guī)范要求，達到采購人的使用要求等。

三、采購清單及技術規(guī)格與參數(shù)要求：

3.1、**市沿溪****停車場建設項目（電力部分）：

3.2、**市沿溪****停車場****工程部分：

備注：

1、本采購清單對應的施工圖設計圖紙為《**市沿溪****停車場建設項目電力設計圖紙》和《**市沿溪****停車場建設項目電力部分采購設備產(chǎn)品技術協(xié)議書》。

2、本采購清單應與招標文件中的投標人須知、通用合同條款、專用合同條款、工程量清單計量規(guī)則、技術規(guī)范及圖紙等一起閱讀和理解。本采購項目的投標報價、合同價不得突破采購預算，結算價不得突破合同價。

3、本采購清單中所列工程數(shù)量是估算的或設計的預計數(shù)量，僅作為投標報價的共同基礎，不能作為最終結算與支付的依據(jù)。實際支付應按實際完成的工程量，由中標人按工程量清單計量規(guī)則規(guī)定的計量方法，以監(jiān)理人或招標人認可的尺寸、斷面計量，按本工程量清單的單價和總額價計算支付金額。

4、本采購清單中所列工程量的變動，絲毫不會降低或影響合同條款的效力，也不免除中標人按規(guī)定的標準進行施工和修復缺陷的責任。投標人應在充分了解本工程內(nèi)容的基礎上明確其工作范圍和職責，其投標工程量及價格至少應包括招標文件所要求的全部工作內(nèi)容，投標人應充分考慮到中標后在合同執(zhí)行過程中內(nèi)容可能會有相應調(diào)整的可能，其投標總價應包括上述不確定因素而引起的價格增減。

5、本采購清單中的每一子目須填入單價或價格，且只允許有一個報價。

6、除非合同另有規(guī)定，采購清單中有標價的單價和總額價均已包括了為實施和完成合同工程所需的勞務、設備、材料、機械、質檢（自檢）、安裝、缺陷修復、管理（含安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、文明施工等）、保險、稅費、利潤、驗收及服務（含設備的備品備件）等費用，以及合同明示或暗示的所有責任、義務和一般風險。

7、本采購清單中投標人沒有填入單價或價格的子目，其費用視為已分攤在采購清單中其他相關子目的單價或價格之中。中標人必須按監(jiān)理人指令完成工程量清單中未填入單價或價格的子目，但不能得到結算與支付。

8、暫列金額、不可預見費應按本采購清單中列出的金額填寫，不參與競價。暫列金額、不可預見費歸發(fā)包人所有，由發(fā)包人控制使用。每一筆暫列金額、不可預見費使用須經(jīng)發(fā)包人批準，由承包人按有關要求完成，驗收合格后憑相應資料計量支付。

9、符合合同條款規(guī)定的全部費用應認為已被計入有標價的采購清單所列各子目之中，未列子目不予計量的工作，其費用應視為已分攤在本合同工程的有關子目的單價或總額價之中。

10、中標人用于本合同工程的各類裝備的提供、運輸、維護、拆卸、拼裝等支付的費用，已包括在工程量清單的單價與總額價之中。

11、評標委員會發(fā)現(xiàn)投標人的報價明顯低于其他投標報價，使得其投標報價可能低于其個別成本的，應要求該投標人作出書面說明并提供相應的證明材料。投標人不能合理說明或不能提供相應證明材料的，評標委員會應認定該投標人以低于成本報價競標，并否決其投標。

12、本采購清單中各項金額均以人民幣（元）結算。

四、技術要求

技術要求中需提供的試驗（檢驗或檢測）報告、認證證書（或其他證書）等均需提供相應復印件或原件掃描件。

第一部分 變壓器

（一）、一般資料

1、周圍空氣溫度

常年平均氣溫：21.50C；

極端最高氣溫：39.50C；

極端最低氣溫：-150C；

日溫差：250C；

2、海拔高度：小于1000米；

3、環(huán)境濕度：年平均相對濕度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％；

4、當?shù)氐卣鸹玖叶刃∮冢?度區(qū)；

5、環(huán)境污穢等級：Ⅱ級。

（二）、項目的一般要求

1、高低壓繞組導線采用優(yōu)質無氧銅，產(chǎn)品使用壽命不低于30年。

2、標準

GB1094.1—2013電力變壓器 第1部分：總則

GB 1094.2—2013 電力變壓器 第2部分：溫升

GB 1094.3—2003 電力變壓器 第3部分：絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙

T 1094.4—2005 電力變壓器 第4部分：電力變壓器和電抗器的雷電沖擊和操作沖擊試驗導則

GB 1094.5—2008 電力變壓器 第5部分：承受短路的能力

GB/T 1094.10—2003 電力變壓器 第10部分：聲級測定

GBT 1094.11-2007電力變壓器 第11部分干式變壓器

GB-T10228-2008干式電力變壓器技術參數(shù)和要求

GB/T 16927.1—2011 高電壓試驗技術 第一部分：一般試驗要求

GB/T 16927.2—2013 高電壓試驗技術 第二部分：測量系統(tǒng)

（三）、結構要求

1、對帶防護外殼的變壓器門要求加裝機械鎖或電磁鎖，在變壓器帶電時不允許打開變壓器門，并裝有行程開關，對變壓器運行狀態(tài)下，強行開門跳主變壓器高壓側開關。變壓器和金屬件均有可靠接地，接地裝置有防銹鍍層，并有明顯標識，鐵心和全部金屬件均有防銹保護層。

2、變壓器殼體選用易于安裝、維護的鋁合金材料（或者其他優(yōu)質非導磁材料），下有通風百葉或網(wǎng)孔，上有出風孔，外殼防護等級大于IP30。殼體設計應符合GB 4208—2008《外殼防護等級（IP代碼）》的要求。變壓器柜體高低壓兩側均可采用上部或下部進線方式，并在外殼進線部位預留進線口；對下部進線應配有電纜支架，用于固定進線電纜。需與高低壓柜的進線方式相一致。

3、鐵心結構及材質：鐵心為優(yōu)質冷軋、高導磁、晶粒取向硅鋼片，采用優(yōu)質環(huán)氧樹脂密封。變壓器鐵心采用45°全斜接縫，心柱表面應噴涂絕緣漆，心柱采用絕緣帶綁扎及拉板結構。

4、所有的變壓器應便于拆卸、檢查和安裝。所有的設備都應有相位、吊裝部位、中心線、連接部位、接地部位等標記，以便簡化現(xiàn)場的安裝工作。

5、要求檢查或更換的設備部件，應用螺栓與螺母固定，所有的螺栓和螺母應采取防銹措施。

6、設備應能安全地承受技術規(guī)范所規(guī)定的端子拉力。

7、用于設備上的套管、絕緣子應有足夠的機械及電氣強度。

8、設備中所使用的全部材料應說明指定的品位和等級。

9、焊接

9.1、焊接應不得發(fā)生虛焊、裂縫及其他任何缺陷。

9.2、由焊接相連的鋼板應精確地按尺寸要求切割，并靠壓力連續(xù)地將焊件的棱邊滾軋成合適的曲率半徑。切割鋼板和其他材料在進行焊接時不應產(chǎn)生任何彎曲。進行焊接的棱邊的尺寸和形狀應足以允許完全融熔和全部熔焊，而且鋼板的棱邊應嚴格地成型，以使之能適應于各種焊接條件。

9.3、導體連接采用磷銅焊，不應錫焊。

10、變壓器進出風方式為側下進風，側上及頂部回風，外殼在現(xiàn)場可拆卸拼裝；變壓器與低壓柜交界面必須垂直平整。

（四）、主要技術參數(shù)要求

1、性能參數(shù)

2、性能要求

3、聲功率級

4、變壓器運行過程中，溫度控制裝置巡回顯示各相繞組的溫度值，顯示最熱一相繞組的溫度值，超溫報警，超溫跳閘，聲光警示，計算機接口。風機需有起、停，風機過載保護，并帶有儀表故障自檢、傳感器故障報警等功能。溫控線根據(jù)設計要求配置，變壓器排氣扇****變壓器廠家配套，當運行溫度大于等于120°C時高溫報警，大于等于130°C時超溫跳閘；簾式風機啟停信號根據(jù)運行溫度，當?shù)陀?0°C時停止風機，大于等于110°C時開啟風機，外殼采用不銹鋼材質。

5、具有良好的電氣及機械性能，具備抗突發(fā)短路能力強和耐雷電沖擊力高等特點，并符合GB 1094.5的試驗規(guī)定。

6、變壓器的壽命。變壓器在規(guī)定的工作條件和負荷條件下運行，并按照賣方的說明書進行維護，變壓器的預期壽命應不小于30年。

★7、線圈采用全銅導線繞制，絕緣耐熱等級為H級。投標人需提供玻璃纖維與環(huán)氧樹脂復合材料作絕緣，預埋樹脂散熱氣道，真空狀態(tài)浸漬式澆注，按特定的溫度曲線固化成型，繞組內(nèi)外表面用預浸樹脂玻璃絲網(wǎng)覆蓋加強。環(huán)氧樹脂澆注的高壓繞組應一次成型，不得修補。

8、設備接線端子

8.1、設備應配備接線端子，其尺寸應滿足回路的額定電流及連接要求。

8.2、接線端子的接觸面應鍍錫，變壓器低壓出線要求配置銅質旋入式平板接線端子。

8.3、設備的接地端子應為螺栓式，適合于連接。接地連接線應為銅質，其截面應與可能流過的短路電流相適應。

9、油漆和防銹

9.1、所有外露的金屬部件，除了非磁性金屬外，均應噴塑。

9.2、所使用的底漆和面漆的材料與型號，****制造廠的標準。面漆應與底漆協(xié)調(diào)，對各種環(huán)境條件有良好的耐用性。

9.3、在戶外的端子板、螺栓、螺母和墊圈應采取防腐蝕措施，尤其應防止不同金屬之間的腐蝕，而且應防止水分進到螺紋中。

9.4、設備清潔。在制造過程中需保持設備內(nèi)部清潔。

（五）、試驗要求

1、型式試驗

1.1應符合GB 1094、GB/T 6451及GB 311的標準要求。

1.2投標人需提供變壓器聲級測定試驗報告。

1.3投標人需提供短路承受能力試驗報告。

2、出廠試驗

2.1、繞組直流電阻互差：線間小于2％，相間小于4％（在引出線套管端部測量）。

2.2、電壓比誤差：主分接小于0.5％，其他分接小于1％。

2.3、絕緣電阻：用2500V絕緣電阻表，繞組大于或等于450MΩ。

2.4、局部放電測試（適用于干式變壓器）。

2.5、空載電流及空載損耗測試。

2.6、短路阻抗及負載損耗測試。

2.7、噪聲測試。

按GB 50150-2006相關規(guī)定執(zhí)行。

（六）、技術資料提交

1、隨設備交付需提供的主要技術資料包括但不限于：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書等。

2、隨變壓器裝箱的文件：

2.1、裝箱單

2.2、銘牌標志圖

2.3、裝配圖、控制原理圖、外形尺寸圖

2.4、產(chǎn)品合格證

2.5、產(chǎn)品說明書

（七）、其他要求

1、包裝

變壓器須全新木質包裝，文字與標志應耐受天氣環(huán)境腐蝕，不因雨水沖刷而模糊不清，內(nèi)容包括（不限于）：

1.1、制造單位名稱

1.2、收貨單位名稱與地址

1.3、產(chǎn)品名稱及型號

1.4、毛重和變壓器總重量

1.5、包裝箱外形尺寸

1.6、包裝箱儲運指示標志（其中“向上”“防濕”“小心輕放”“由此起吊”等均應按GB/T191的規(guī)定）

2、運輸和存放

2.1、必須避免在運輸過程中受損，應可存放兩年。

2.2、如因措施不當，導致運輸過程中設備受損，投標人應負責修復或替換，費用自負。

3、投標人負責變壓器基礎，含電纜溝土建,現(xiàn)場本體安裝及調(diào)試、基礎型鋼制作、接地。（詳見采購清單表）。

4、投標人應派選有經(jīng)驗的技術人員，對使用單位的人員免費培訓。

5、在變壓器使用過程中，投標人的檢修人員對故障響應時間應不超過2小時；若不能排除故障時，投標人應在接到通知起24小時內(nèi)負責派技術人員到現(xiàn)場解決故障問題。

第二部分 高壓開關柜

（一）、一般資料

（1）使用環(huán)境條件

1、周圍空氣溫度

常年平均氣溫：21.50C

極端最高氣溫：39.50C

極端最低氣溫：-150C

日溫差：250C

2、海拔高度：小于1000米

3、環(huán)境濕度：

年平均相對濕度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、當?shù)氐卣鸹玖卸刃∮冢?度區(qū)

5、環(huán)境污穢等級：Ⅱ級

（二）項目的一般要求

1、本項目所需高壓開關柜選擇技術標準相當于或優(yōu)于10kV交流金屬鎧裝（中置）式開關柜。柜型為完全金屬鎧裝中置式空氣絕緣開關柜。設備必須對整柜電氣參數(shù)和性能做保證，并有五年以上成熟應用經(jīng)驗，整柜壽命為20年以上。

2、在滿足電氣性能情況下，要求柜排列整齊。

3、標準

投標人所提供的開關柜應符合下列的國家標準以及目前國際上普遍執(zhí)行的標準，并滿足技術規(guī)范和制造標準要求，開關柜及柜內(nèi)設備均應通過技術鑒定和有關的試驗。

國家標準

GB/T156-2007 《標準電壓》

GB/T1408-2006 《固定絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法》

GB/T3309-1989 《高壓開關設備常溫下的機械試驗》

GB/T3804-2004 《3～63kV交流高壓負荷開關》

GB/T7354-2003 《局部放電測量》

GB/T11022-2011 《高壓開關設備和控制設備標準的共用技術條件》

GB16926-2009 《交流高壓負荷開關—熔斷器組合電器》

SD/T318-1989 《高壓開關柜閉鎖裝置技術條件》

DL/T402-2007 《交流高壓斷路器訂貨技術條件》

DL/T539-1993 《戶內(nèi)交流高壓開關柜和元部件凝露及污穢試驗技術條件》

DL/T593-2015 《高壓開關設備的共用訂貨技術條件》

DL/T404-2007 《戶內(nèi)交流高壓開關柜訂貨技術條件》

GB1984-2014 《交流高壓斷路器》

DL/T615-2013 《交流高壓斷路器參數(shù)選用導則》

DL/T538-2006 《高壓帶電顯示裝置技術條件》

2、****委員會標準：

IEC 60298（1990）額定電壓1kV以上50kV及以下交流金屬封閉開關設備和控制設備

IEC 60694（2001）高壓開關設備和控制設備標準的通用條款

IEC 62271－100（2001）高壓開關設備和控制設備第100部分：高壓交流斷路器

IEC 61000-4-2 靜電放電抗干擾性試驗

IEC 61000-4-3 射頻電磁場輻射抗擾性試驗

IEC 61000-4-5 浪涌沖擊抗擾性試驗

IEC60068-2-30 濕熱耐受能力

IEC60068-2-1 低溫耐受能力

注：以上標準均應采用最新版本。如有最新版本替代上述版本，均以最新版本為準。

（三）、鎧裝式交流金屬封閉開關柜技術要求

（1）技術要求

★1、10kV鎧裝式交流金屬封閉開關柜的結構應保證工作人員的安全，且便于運行、維護、檢查、監(jiān)視、檢修和試驗。開****電器組件均必須為絕緣型產(chǎn)品。開關柜應有國家相關檢測部門的型式試驗報告，以及內(nèi)部電弧試驗報告，凝露試驗報告、局部放電試驗報告。提供以上相關報告的復印件。

2、高壓鎧裝式交流金屬封閉開關柜應具備防止誤分、合斷路器，防止帶負荷推拉手車，防止接地開關合上時（或帶接地線）送電，防止帶電合接地開關（或掛接地線），防止誤入帶電隔室等五防功能。此外為提高操作安全性，斷路器室須配備可靠的機械閉鎖，使斷路器室門關閉后才能操作斷路器進出工作位置，斷路器只有回到試驗位置后才能打開斷路器室門，活門機構也必須有可靠的機械閉鎖裝置，使單人在斷路器室無法打開活門裝置，電纜室也必須相應配置可靠的機械閉鎖裝置，使只有當接地開關接地后才能打開電纜室門，只有當電纜室門關閉后接地開關才能分閘。

3、同型產(chǎn)品內(nèi)額定值和結構相同的組件應能互換，互換率為100％。

4、斷路器為固封極柱式。

5、柜體

5.1、柜體為中置式。

5.2、鎧裝式交流金屬封閉開關柜柜體結構框架采用厚度2mm以上鋁鋅鋼板并提供防腐蝕試驗報告。螺栓、螺釘及螺帽均采用不銹鋼件，主母線及分支母線須采用壓花工藝，包裹熱縮套管。

5.3、高壓開關柜主回路的一切組件均安裝在金屬外殼內(nèi)，外殼的防護等級IP4X，斷路器室門打開時，防護等級為IP2X。

5.4、開關柜的門板采用厚度為2mm、背板及側封板等采用厚度為2mm冷軋鋼板經(jīng)鈍化處理后采用靜電噴涂和焙烤，表面抗沖擊且耐腐蝕。

5.5、開關柜斷路器室、電纜室均設防潮用的加熱器，門上加密封圈并裝設壓力釋放裝置以便當開關柜產(chǎn)生內(nèi)部故障電弧時釋放壓力和排放氣體，保證操作人員和開關柜的安全。

5.6、各種手車采用螺桿搖動推進和退出。操作靈活輕便。手車的工作、試驗及隔離三種位置。

5.7、斷路器隔室：后壁靜觸頭隔板應能隨手車的推進和退出而自動打開和關閉。斷路器關門時，手車同樣可操作、通過門上觀察窗可以觀察隔室內(nèi)所處的位置，合、分閘顯示儲能狀況。

5.8、電纜室：室內(nèi)裝設避雷器，電流互感器，接地開關等，斷路器室與電纜室的水平隔板可移開，方便施工人員能正面進入柜內(nèi)安裝和維護。柜配制開縫的可卸式不導磁金屬封板、變徑密封圈及電纜固定架及接地母線。

5.9、繼電器儀表隔室：安裝繼電器、儀表，帶電監(jiān)察指示器，控制線敷設線槽；小母線的安裝裝置及二次端子。

5.10、母線室：開關柜母線室加隔板，母線以高強度的螺栓聯(lián)接，螺栓上下都配有碟形防松墊圈，母線連接頭處設有專用的絕緣罩，母線及分支線聯(lián)接處采用螺栓絕緣端帽。母線室不設支撐絕緣子，以減少污穢及表面閃絡等故障。

5.11、所有開關柜應可實現(xiàn)關門操作（斷路器搖進，搖出，緊急分合閘，接地開關分合），以利于操作人員的安全及可靠性。

5.12、配備帶電顯示裝置。

★6、高壓鎧裝式交流金屬封閉開關柜10kV高壓開關柜的技術參數(shù)表

10kV開關柜的技術參數(shù)表

7、高壓開關柜內(nèi)的斷路器及其操動機構安裝必須牢固，操作時產(chǎn)生的振動不得影響柜上的儀表、繼電器等設備的正常工作。操作機構型式為彈簧操作機構,應能手動和電動儲能。應能就地和遠程操作。

8、高壓開關柜內(nèi)安裝照明裝置。

9、斷路器的位置指示裝置應明顯，并能正確指示出它的分、合閘狀態(tài)。斷路器的安裝位置應便于檢修、檢查、預防性試驗和運行中的巡視。

10、互感器

10.1 互感器應固定牢靠，且應采取隔離措施，****電器組件運行異常時，互感器仍應能正常工作。

10.2 互感器的伏安特性、準確度級及額定負載均應能滿足設計繼電保護及儀表測量計量裝置的要求。

10.3 電壓互感器必須有防止鐵磁諧振的措施，其高壓側應裝有防止內(nèi)部故障的高壓熔斷器，熔斷器的開斷電流應與高壓開關柜銘牌參數(shù)相匹配，且便于熔斷后更換熔斷件。

10.4 電流互感器的短時耐受電流及短路持續(xù)時間、峰值耐受電流均應滿足高壓開關柜銘牌的要求。

11、接地開關

11.1 接地開關的分、合閘操作位置應明顯可見且?guī)в蟹趾祥l位置指示器。

11.2 安裝于高壓開關柜中任何型式的接地開關，其關合短路電流的能力和短時耐受電流及短路持續(xù)時間均應與高壓開關柜的銘牌相匹配。

12、測量儀表、繼電保護、監(jiān)控裝置及輔助回路

12.1 測量儀表、繼電保護裝置及輔助回路中的微型空氣開關、端子以及其他輔助元件與高壓帶電部分應保持足夠的安全距離。

12.2 開關柜按照設計圖紙要求配置多功能電力監(jiān)控儀表。功能要求如下：

①可測量各回路電流、電壓、功率、有功電度、功率因數(shù)等參量測量

②大屏幕液晶顯示

③帶RS485通信接口，MODBUS通訊協(xié)議

④工作電源：交直兩用電源85~265Vac/80~300Vdc

⑤安裝方式：屏面安裝；建議開孔尺寸91.****.0mm

12.3 測量儀表、繼電保護及監(jiān)控裝置應有可靠的防振動措施，不致因高壓開關柜中斷路器等元件在正常操作及故障動作而影響它的正常工作及性能。

12.4 互感器二次接線及輔助回路的連接，必須采用截面不小于1.5mm2的多股銅導線；布線時，應考慮避免其他組件故障對它的影響。

13、導體

★13.1 高壓開關柜應附有主母線。主母線及分支母線采用帶圓角的銅母線，不會產(chǎn)生尖端放電；母線強度高，抗拉性能好，折彎處不會產(chǎn)生裂紋，含銅量≥99.95%（提供廠家材質分析報告復印件）；所有母線，分支母線要求包覆優(yōu)質熱縮套管，厚度必須滿足相應等級絕緣水平要求。

13.2 高壓開關柜的主回路、各單元以及各組件之間的連接導體的截面，應比額定電流有10%的裕度。

13.3 高壓開關柜中主回路的最小截面除應滿足銘牌規(guī)定的額定電流值外，還應能滿足銘牌規(guī)定的額定峰值耐受電流、額定短時耐受電流和額定短路持續(xù)時間的要求。

13.4 母線橋需包裹優(yōu)質熱縮套管，電流需滿足設計要求。

14、接地

14.1 為保證維修工作人員和設備的安全，需接近或供接近的回路中所有部件都應事先接地，不包括從高壓開關柜分開后能觸及的可移開或可抽出的部件(斷路器)。

14.2 接地回路所能承受的峰值耐受電流和短時耐受電流應與主回路相適應；專用接地導體應承受可能出現(xiàn)的最大短時耐受電流；接地匯流排以及與之連接的導體截面，應能承受銘牌額定短路開斷電流。

14.3 高壓開關柜的金屬骨架及其****電器組件的金屬支架應有符合技術條件的接地，且與專門的接地導體連接牢固。

14.4 凡能與主回路隔離的每一部件均應能接地。

14.5 在正常情況下可抽出部件中應接地的金屬部件，在試驗、隔離位置或處于隔離斷口規(guī)定的條件（DL/T486），以及當輔助回****一中間位置時，均應保持良好的接地連接。

14.6 所有額定值、結構相同的元件，應具有互換性。

15、銘牌

15.1 高壓開關柜的銘牌，至少應包括以下內(nèi)容：

① 制造廠名稱和商標

② 型號、名稱和出廠序號、出廠日期

③ 額定參數(shù)

④ 設計等級和防護等級

15.2 高壓鎧裝式交流金屬封閉開****電器組件，如斷路器、負荷開關、接觸器、其操作機構、互感器、高壓熔斷器、套管等均應具有耐久而清晰的銘牌。在正常運行中，各組件的銘牌應便于識別；若裝有可移開部件，在移開位置能看清亦可。

16、避雷器

避雷器采用技術先進、性能可靠的無間隙氧化鋅避雷器。避雷器的標稱放電電流為10kA，具有吸收能量大、保護殘壓值低、保護距離遠等特點。采用硅橡膠一次封裝工藝，確保避雷器的優(yōu)良特性及抗老化、免維護等特點。

17、智能操控

智能操控裝置應具有一次回路模擬圖，能直觀顯示斷路器、手車、接地開關的實際狀態(tài)。帶測溫功能，帶通訊接口RS485，能夠與其他系統(tǒng)進行通訊對接。

18、綜合保護裝置

18.1 綜合保護裝置應采用液晶顯示人機界面，并可以在人機界面上顯示所在開關柜的單線圖，可以顯示斷路器、手車、接地開關的位置狀態(tài)。

18.2 10kV微機保護裝置功能要求：

①具有通用型的保護功能，實現(xiàn)三相過流保護、三相方向過流保護、接地故障方向過流保護、零序過流保護、負序過流保護、熱過負荷保護、欠/過電壓保護、報警等功能。具有PT、CT斷線檢測功能。

②同時還具有三相全電量的測量（電壓、電流、頻率、功率因數(shù)、有功、無功、有功電度、無功電度等）。

③具有故障錄波功能。

④具有事件順序記錄（帶精度為1ms的時標）的監(jiān)視功能。

⑤具有RS-485通信口，可通過Modbus、IEC61850規(guī)約和通訊管理機連接。

⑥具2組以上設定值，具有邏輯編程能力，具有開放的通訊接口。

⑦支持在線查看數(shù)據(jù)，修改參數(shù)。

⑧具有液晶顯示和中文操作界面。

⑨保護安裝在10kV開關柜上。

（2）基本技術參數(shù)

1、額定電壓：10kV

2、額定頻率：50Hz

3、額定短路持續(xù)時間為4s

4、額定絕緣水平

4.1 柜體及開關設備主絕緣的工頻及雷電沖擊耐受電壓水平如下表所示。

4.2 輔助回路和控制回路1min工頻耐受電壓2kV（有效值）。

5、溫升依照DL/T593-1996《高壓開關設備的共用訂貨技術導則》第4.2.4.2 條執(zhí)行，并且對于可能觸及的外殼和蓋板，其溫升不得超過30K。

6、分、合閘線圈和輔助回路的額定電壓：DC220V

7、真空斷路器的技術參數(shù)要求：

高壓真空斷路器

規(guī)格及型號：斷路器采用手車式式真空斷路器,應采用代表品牌最新技術的產(chǎn)品，且具備完整、有效的型式試驗報告。

額定電壓： 12kV

額定電流： 630A

額定短路開斷電流： 25kA

額定短路關合電流（峰值）： 63kA

額定動穩(wěn)定電流（峰值）： 63kA

熱穩(wěn)定電流（有效值）/電流持續(xù)時間： 31.5kA/4s

額定操作循環(huán)： 分-0.3s-合分-180s-合分

斷路器操作時間： 分閘時間 ≤60ms

合閘時間 ≤75ms

三相觸頭分、合閘不同期性： ≤2ms

額定雷電沖擊耐受電壓（全波）：

主絕緣對地： 75 kV；

隔離斷口間的絕緣： 85 kV

額定短時工頻耐受電壓（1min）

主絕緣對地： 42kV；

隔離斷口間的絕緣： 48 kV

操動機構型式 彈簧儲能式操動機構

合閘電源 DC220 V

控制電源 DC220 V

機電壽命 ≥30000次

免維護壽命 ≥10000次

額定短路電流開斷次數(shù) ≥30次

斷路器主接插件： 鍍銀梅花觸頭

輔助開關接點： 6NO， 6NC

8、多功能電力監(jiān)控儀的技術參數(shù)要求

多功能電力監(jiān)控儀是一種具有可編程測量、顯示、數(shù)字通訊功能的多功能電測儀表，能夠完成電量測量、數(shù)據(jù)顯示、采集及傳輸，****電站自動化，配電自動化、智能建筑、企業(yè)內(nèi)部的電能測量、管理、考核。測量精度為0.5級、實現(xiàn)LCD現(xiàn)場顯示和遠程RS-485數(shù)字接口，通訊采用MODBUS-RTU通訊協(xié)議。

技術指標

8.1精度等級：U、I為0.5級,P、Q為0.5，有功電能為0.5S級，無功電能為1級，變送輸出0.5級；

8.2顯 示：LCD顯示

8.3網(wǎng)絡：三相三線Y34、三相四線V33；

8.4信號輸入：

電壓：

1) 額定值：電壓：AC100V、400V；

2) 過負荷 ：持續(xù)1.2倍，瞬時：電流2倍（10秒）；

3) 功耗：電壓<1VA；

4) 阻抗： >300KΩ。

電流

1) 額定值： AC5A、1A；

2) 過負荷 ：持續(xù)1.2倍，瞬時：電流10培（5鈔），

3) 輸入測量：2、電壓2倍（10鈔）。

4) 功耗： 電流<0.4VA ；

8.5 電能計量：有功、無功電能計量；

8.6 電源：輔助電源AC/DC80-270V等。功耗：≤5VA。

8.7 功能模塊

1) 電能脈沖：2路無源光耦隔離輸出；

2) 模擬量：1路變送輸出：4~20mA/0~20Ma；

3) 接口：RS-485接口，MODBUS-RTU協(xié)議 1路；

4) 脈沖輸出：2路電能脈沖輸出，光耦繼電器；

5) 開關量輸入：4路開關量輸出，無源干節(jié)點方式；

6) 開關量輸出：AC5A/250V，DC5A/30V；

7) 變送輸出：0/4~20mA或0~5/10V；

8) 諧波次數(shù)：2--15次諧波；

8.8 其他：

1) 工作條件：環(huán)境溫度-5~55℃，相對溫度≤93%，無腐蝕氣體場所，海拔高度≤1000；

2) 絕緣電阻：≥100MΩ；

3) 擴展：可直接從電流、電壓互感器接入信號，現(xiàn)場可編程設置輸入?yún)?shù)變比；

4) 配置：高低壓柜的進線、出線。

5) 隔離耐壓：輸入和電源>2kV,輸入和輸出>2kV,電源和輸出>1.5kV。

9、微機綜合保護測控裝置

9.1要求投標人完成現(xiàn)場綜保裝置與通訊機、通訊機與后臺電腦、通訊機與其他自動化裝置的通訊線纜供貨、調(diào)試及安排采購方人員****公司培訓等工作。

9.2配置原則：每段工作進線、母聯(lián)（備自投）、饋線開關柜、變壓器開關柜、等開關柜均配置綜合保護裝置（以系統(tǒng)圖為準）。綜合保護裝置具有RS485、CAN通訊接口，裝置帶時鐘同步接口，可接受通訊單元發(fā)出的對時脈沖信號。

9.3裝置應采用高性能、高可靠的芯片和設計，保證裝置的長期可靠運行。機箱應采用具有屏蔽功能和足夠強度的金屬機箱；CPU應采用32位以上的DSP或工業(yè)級微處理器，保護和通信管理的CPU應獨立配置，裝置的其它部分故障時應不影響保護的正常運行。

9.4裝置應采用高可靠的A/D轉換，測量和保護A/D轉換應獨立，模擬量采集回路應進行實時監(jiān)視，裝置應具有較高的采樣速度，采樣頻率應不低于2kHz，每周波的采樣點應大于32點。

9.5裝置的顯示面板應采用中文液晶顯示，并能保證在本規(guī)范環(huán)境溫度下清晰顯示，為**顯示器的使用壽命，在裝置無任何操作時，經(jīng)設定的延時能自動關閉，并能經(jīng)任意一鍵觸發(fā)開啟。

9.6裝置具有完善、靈活的保護功能，可提供定值管理，可通過通信端口及裝置操作界面進行保護投/退、保護定值設定等操作。裝置發(fā)生掉電應不丟失當前保存的保護元件的投退狀態(tài)和保護定值組。

9.7裝置應具有軟、硬件冗余設計，抗干擾性能強，二級看門狗等。

9.8裝置具有軟硬件自檢功能。自檢對象包括硬件關鍵部件（如模擬量采集回路、開關量輸入/輸出回路、RAM、ROM）、硬件輔助設備（如后備電池、通信接口）和重要運行參數(shù)（如保護定值、保護壓板狀態(tài)）等。當監(jiān)測到任何異常狀況時，將能記錄相應異常事件并傳送至站控層，同時裝置應閉鎖保護功能及重要出口以防裝置誤動作。除上述自診斷功能外，還可通過裝置操作界面或其它工具軟件監(jiān)察裝置的重要硬件回路，如交流輸入回路、開關量輸入/輸出回路等。

9.9采用先進的FLASH存放保護定值、運行及故障信息；

9.10帶掉電保持的SOE和自檢報告；

9.11配有相應的通訊接口（帶有光電隔離）。

9.12裝置采用全密封嵌入式機箱設計，體積小，重量輕，可直接安裝在開關柜上。

9.13綜保裝置工作環(huán)境溫度-10℃~55℃，相對濕度≤95%，輔助電源采用DC 220V，在75%～115%的額定電壓下應能正常工作。保護裝置的保護動作輸出接點在DC 220V電壓下長期允許通過電流不小于5A。

9.14保護裝置應具備在線連續(xù)監(jiān)視和自檢功能，裝置故障時，應發(fā)出相應的信號，且不能造成保護誤動作。

9.15裝置應具有數(shù)顯，可完成現(xiàn)場操作，設定和相關信息顯示等功能

9.16投標人應提供微機型保護裝置調(diào)試、整定和維護等可安裝的全套軟件，并提供保護整定原則及計算書。

10、保護測控裝置保護功能

10.1線路保護測控裝置（過流、速斷、低電壓、過負荷、零序）

10.2變壓器保護測控裝置（過流、速斷、過負荷、零序、非電量）

10.3母聯(lián)保護測量裝置（速斷、過流）

保護裝置需具有滿足圖紙各種保護測控要求功能，且不僅限于以上保護測控功能。

（三）、現(xiàn)場驗收測試

1、外觀檢查

1.1、對配電柜之結構，母線系統(tǒng)，開關裝置，儀表，電纜線路等進行外觀檢驗。

1.2、根據(jù)設備清單檢查高壓柜，型號、規(guī)格，是否符合設計要求，配件齊全完整，柜的順序號正確。柜體漆層須完好無損，多臺配電柜的顏色須一致。

1.3、柜內(nèi)配線須接頭牢固，器件與導線排列整齊，綁扎成束，但綁扎不可采用金屬材料。

1.4、柜內(nèi)母排的排列間距、線色、接觸面壓接等都須符合國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范規(guī)定，高壓柜與金屬線槽或插接母線連接處（接口處），須采用成品接口。加工自制接口須制成與配電柜連接嚴密美觀，并須符合國家現(xiàn)行驗收規(guī)范的規(guī)定。

1.5、柜內(nèi)二次配線須編號，且字跡清晰，不易褪色，柜內(nèi)所有開關須開啟、閉合靈活，接觸緊密，并在其側標明控制回路及容量，柜內(nèi)所使用的螺絲、螺母、墊圈等緊固件，均采用不銹鋼件。所有接線端子與電器設備連接時，均須加墊圈和防松彈簧墊圈。

2、功能試驗。

2.1、進行功能試驗以檢查所有控制回路接線正確。

2.2、對開關裝置進行機械操作試驗以驗證所有開關機械起作用，所有抽出式開關裝置均已正確校直。

（四）、技術資料提交

在送貨階段，須隨柜報送下列文件：

1、電氣原理圖、接線圖、設備發(fā)貨清單。

2、產(chǎn)品合格證、檢測報告等技術文件。

（五）、其他要求

1、投標人負責配電柜基礎，含電纜溝土建，現(xiàn)場設備安裝及調(diào)試、基礎型鋼制作、接地。

2、投標人應選派有經(jīng)驗的技術人員，對使用單位的人員免費培訓。

3、在配電柜使用過程中，投標人的檢修人員對故障響應時間應不超過2小時；若不能排除故障時，投標人應在接到通知起24小時內(nèi)負責派技術人員到現(xiàn)場對故障問題解決完畢。

第三部分 400V低壓開關柜

（一）、一般資料

（1）使用環(huán)境條件

1、周圍空氣溫度

常年平均氣溫：21.50C

極端最高氣溫：39.50C

極端最低氣溫：-150C

日溫差：250C

2、海拔高度：小于1000米

3、環(huán)境濕度：

年平均相對濕度：77％

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、當?shù)氐卣鸹玖卸刃∮冢?度區(qū)

5、環(huán)境污穢等級：Ⅱ級

（二）項目的一般要求：

1、低壓開關柜由裝設斷路器、熔斷器、繼電器、母線、控制器等的間隔所組成，整套低壓開關柜須適用于本規(guī)格說明書所規(guī)定的工作條件。

2、低壓開關柜之放置地點及最小尺寸須滿足設計及使用要求。

3、低壓開關柜須為經(jīng)過GB7251.1《低壓成套開關設備和控制設備第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備》所規(guī)定的定型試驗的組合裝置，由專業(yè)****工廠生產(chǎn)，并在廠內(nèi)組裝和試驗。

4、低壓開關柜及其附屬設備包括開關裝置，控制開關，母線組裝須證明符合規(guī)定的負載類別，其機械結構須經(jīng)合格的試驗機構對短路故障條件及溫升限度等進行定型試驗的低壓開關柜相同，有關出廠試驗的中文技術資料和文件及定型試驗證書復印件，圖紙和試驗報告均須提供審閱以證明符合上述要求。

5、所有低壓開關柜及其附屬設備包括開關裝置等須由認可的國家級測試機構出具型式試驗報告，以及耐腐蝕性，介電性能，溫升。提供以上試驗報告復印件。所有產(chǎn)品須獲得國家主管部門頒發(fā)的3C認證證書，提供證書復印件。

6、設備必須對整柜電氣參數(shù)和性能做保證，整柜壽命為20年以上

7、標準

7.1、整套低壓開關柜須按下列各標準之最新修訂本中之規(guī)定進行設計和制造：

GB7251 低壓成套開關設備和控制設備

GB14048 低壓開關設備和控制設備

GB/T10233 低壓成套設備和電控設備基本試驗方法

GB2681 電氣成套裝置中的絕緣導線顏色

GB2682 電氣成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色

GB4942.2 低壓電器外殼防護等級

IEC269,BS88,EN60269 熔斷器

IEC51,BS89,EN60051 電氣指示儀表

IEC255,BS142 保護繼電器

EN55014 無線電干擾之限制

BS1433 電器用銅

IEC85,BS2757 絕緣材料之分類

IEC898,EN60898 小型空斷斷路器

IEC185,BS7626 電流互感器

GB7215,ZBk36001 定型試驗和部分經(jīng)定型試驗的組合裝置

IEC521,BS5685 電表

IEC255,BS5992 繼電器

IEC227,BS6004 電力和照明用PVC絕緣，非鎧裝電纜

BS6231 開關裝置及控制裝置線路用PVC絕緣電纜

IEC623,BS6260 可充電開啟式鎳鎘蓄電池

BS7430 接地

IEC364,BS7671 屋宇電氣裝置規(guī)例

IEC947,EN60947 低壓開關裝置及控制裝置

7.2、除非圖紙和本技術要求有特別要求，本技術要求提出的是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述全部有關標準和規(guī)范的條文，投標人提供的所有貨物（包括設計、制造、測試和安裝）都應符合招標時已頒布的現(xiàn)行中國國家或國家認可的（部頒、行業(yè)）標準和國際標準化組織以及等效或更優(yōu)的其他國家的權威性標準和規(guī)范的有關條文。如果這些標準內(nèi)容有矛盾時，應按最高標準的條款執(zhí)行。

7.3、本技術要求所使用的標準，如遇到與供貨商所執(zhí)行的標準不一致，按較高標準執(zhí)行。

（三）、低壓開關柜產(chǎn)品設備技術要求

（1）通用技術要求

1、必須盡可能避免使不同的導電金屬相接觸，如不可能避免，則相接觸金屬的一面或兩面須電鍍或彼此絕緣。

2、低壓開關柜內(nèi)所有相類似或其部件均須可以互換。

3、所有易被塵土侵蝕或損壞的部件須完全置于防護箱內(nèi)。

4、除另有規(guī)定外，在低壓開關柜上不得使用黏貼。

5、所有螺栓，螺釘，螺帽及墊片必須為不銹鋼材質。

6、在所有螺栓和螺帽下必須加墊片，螺栓和螺釘必須伸出螺帽外至少3個節(jié)距但不得多于5個節(jié)距。

7、低壓開關柜的設計必須符合最佳的工程實踐，儀表，繼電器，開關裝置，指示燈的布置應整齊，有效和合乎邏輯。

8、低壓開關柜的設計必須使操作簡便，服務可靠和最少維護。

9、電纜倉兩側應設有固定電纜的支架，電纜進出線蓋板處應設置有與進出電纜相對應的防塵橡膠護圈，電纜接線柱處應設有相間絕緣隔板。

10、低壓開關柜必須對整柜電氣參數(shù)和性能做保證。

（2）柜體結構

1、低壓開關柜須為直立式、落地安裝的金屬封閉型低壓開關柜，四周門板、側板則采用優(yōu)質鋼板組成并作靜電噴涂,鋼板厚度不小于1.5mm。柜內(nèi)螺栓，螺釘，螺帽均采用不銹鋼材質，主母線及分支母線須采用壓花工藝，包裹熱縮套管。配電柜體在裝配后應有足夠的機械強度，以保證元件安裝后及操作時無搖晃、不變形；所有框架零件均應免維護。

2、低壓開關柜全部柜架及內(nèi)層隔板應用鋁鋅鋼板組成，鋼板厚度不小于1.5mm。

3、屏體防護等級戶內(nèi)式須不低于IP4X。

4、低壓開關柜內(nèi)的每個柜體分隔為三個室，即母線室、功能室及電纜室，功能室為功能單元組件，母線室為母線和配電母線，電纜室為進出線電纜（上、下進出線均可），功能單元之間及柜內(nèi)部各室均可作分隔，上下層單元之間用帶有通風孔的金屬底板相隔離，有效地防止開關元件因故障產(chǎn)生的飛弧與母線或其他線路短路造成的事故。隔離措施應嚴密而有效。

5、低壓開關柜須為同等高度，在其排列長度內(nèi)深度必須一致，外觀整潔，控制和指示的組件須裝于離地 500mm和2000mm之間，柜門開啟靈活，開啟角度不小于180°。

6、低壓開關柜須具有通風降溫的措施。

7、所有的絕緣子須為不吸潮及不變質的材料制成。

8、在低壓開關柜底部需裝設具有足夠強度的槽鋼底座，其最少高度為100mm。

9、開關柜電纜出線均采用后連接，開關柜寬度應大于等于600mm，深度為1000mm。

（3）飾面

1、所有鋼件表面的塵土、油、油脂、污跡、污垢、鐵銹和其它污物，必須用噴砂予以徹底地清除，****制造廠內(nèi)立即覆以樹脂粉末，樹脂粉末面層厚度不得少于50微米。

2、設備的面漆顏色須為規(guī)定的標準顏色（待定）。

（4）母線

★1、母線須為采用T2型脫氧電解銅，純度不得低于99.95%，高導電率，矩形實心裸銅排制成，中性母線為相線截面積的100%，不得使用再生銅、回收銅、黃銅、合金銅等。

2、母線須牢固支撐，整個母線組裝須能承受在故障條件下可能遭受的最大機械應力。

3、配電柜的母線，母線聯(lián)接和裸導體須滿足載流量和溫升限量的要求。

4、當?shù)蛪洪_關柜中某個垂直部份包括一個以上的饋出回路時需由引上或引下母線與主母線連接，引上和引下母線須盡可能短、直，并使所有饋出回路導線可直接與之連接而避免不必要的彎曲。

5、主母線/引上/引下母線與配電柜饋出線間導線須為規(guī)定的高導電率銅排，其額定電流不應小于與之連接的饋出線開關裝置之額定電流，所有母線需以顏色區(qū)分相別。

6、根據(jù)設計圖紙要求，所有ACB出線如為上出線時，低壓開關柜盤廠需負責將ACB出線端銅排翻出柜頂至少300mm，以便與母線槽搭接，并提交詳細的接口圖紙資料給母線槽廠家以便加工。

7、所有進線柜主母排應預留與變壓器柜的連接接口。具體接口方式為：側進線時，低壓開關柜盤廠應將進線銅排預留至伸出柜外200mm以供變壓器柜搭接；上進線時，進線銅排應伸出柜頂300mm以供變壓器柜搭接，并提交詳細****變壓器廠家以便加工。

8、低壓開關柜內(nèi)母線組裝的布置須與定型試驗圖紙所示相同，主母線/引上/引下之母線須按GB7251.1-2005《低壓成套開關設備和控制設備 第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備》之要求進行定型試驗。

9、須用機械方法連接母線。連接面需鍍銀或錫，所有連接螺栓須有防松螺母和墊片。

10、母線支座的絕緣體須為不吸潮及高純度的材料模壓制成。

11、母線按規(guī)定予以分隔。

12、母線系統(tǒng)的絕緣電壓須為交流690伏。

（5）框架斷路器：

1.框架斷路器所供系列應具有至少5年市場運行業(yè)績。提供相應合同復印件，時間以合同簽訂時間為準。

2.斷路器應滿足系統(tǒng)的要求：額定工作電壓Ue：690Vac；額定絕緣電壓Ui：1000Vac；額定沖擊耐受電壓：12kV。

3.額定運行短路分斷能力(Ics)=100%Icu。

4.變壓器低壓側進線斷路器分斷能力不小于66kA，變壓器低壓側饋線斷路器分斷能力不小于66kA；詳見圖紙并嚴格參照圖紙要求值。

5.斷路器無維護機械壽命不小于10000次；并可更換觸頭系統(tǒng)，**機電壽命。

6.脫扣器有寬廣的電流和時間可調(diào)范圍（饋線三段保護/進線四段保護）。

1>過載保護L（具有反時限長延時脫扣特性）：脫扣電流整定范圍(0.4～1)×In可多點設定，脫扣延時時間可調(diào)節(jié)（2～30s）

2>選擇性短路保護S（具有反時限短延時脫扣特性）：脫扣電流整定范圍(1.25～12)×In可調(diào)節(jié)，脫扣時間可調(diào)節(jié)（0.1～0.4s）。

3>瞬時短路保護I：瞬時脫扣電流可調(diào)（1.5～12）×In。

4>接地故障保護G：脫扣電流整定范圍100～1200A，（0.1～0.5s）,且可實現(xiàn)接地報警不脫扣功能。

5>脫扣器應配有中文液晶顯示屏，通過擴展測量功能，能夠實時顯示每相 電流、電壓、有功功率、無功功率、視在功率、功率因素、正向負向電能、電能質量（諧波電流）等參數(shù)，且具有故障記錄功能。

7.具有斷路器狀態(tài)輸出（分合閘）和故障報警（過載、短路、接地等），同時指示故障原因，可手動復位并帶有脫扣故障記錄功能。

8.電子脫扣器應具備通訊功能，通訊功能采用Modbus通訊規(guī)約，能夠具備斷路器本體和抽架通訊功能。通過通訊功能能實現(xiàn)遙測和遙信功能。

9．為使系統(tǒng)運行更加可靠，斷路器需滿足環(huán)境溫度50攝氏度不降容，若無法滿足，需要考慮降容系數(shù)選擇大一檔的斷路器。

(6)塑殼斷路器：

1.滿足系統(tǒng)的要求，額定工作電壓：500V AC；額定絕緣電壓：690V AC；

2.額定極限短路分斷能力Icu=55kA；

出線段塑殼分斷能力不小于55kA；詳見圖紙并嚴格參照圖紙要求值；

3.配電回路采用電子脫扣器，具有過載長延時(L)、短路短延時（S）、短路速斷（I）三段保護，且要求能同時實現(xiàn)三段保護（不接受假三段保護，如LS/I類型保護）。為了實現(xiàn)上下級短路配合，要求短路短延時（S）整定電流可調(diào)（1.5～10）In，短延時時間可調(diào)（0～0.4）s，且采用反時限特性曲線。

4.機械壽命≥12000次；電氣壽命（415V AC）400A及以下≥6000次，400A以上≥4000次。

5. 塑殼應采用通用的內(nèi)部附件，便于備件和維修。

（7）保護脫扣器

1、框架斷路器保護脫扣器

根據(jù)設計圖紙要求，各品牌框架斷路器的電子脫扣器功能不得低于圖紙設計要求；

2、塑殼斷路器保護脫扣器

根據(jù)設計圖紙要求，各品牌塑殼斷路器的電子式脫扣器功能不得低于圖紙設計要求。

（8）無功補償裝置及有源濾波裝置

1、采用標準

2、無功補償設備用于補償無功、提高功率因數(shù)等。在補償容量足夠的情況下，保證功率因數(shù)達到0.95以上，其中電容器、電抗器、補償控制器必須為同一品牌。

2.1電容器的性能指標要求：

1）低壓電力電容器必須為干式自愈合電容器，釆用環(huán)氧樹脂作為絕緣介質，可避免對環(huán)境造成任何損害，減少了介質損耗，也便于將來的環(huán)�；厥�。

2）低壓電力電容器具有過電壓、過電流、過溫度等保護，自帶過壓切斷保護裝置，可防止爆炸和鼓肚，具有不滲透、不污染環(huán)境、損耗低、永無爆炸等性能。

3）低壓電力電容器本體外殼釆用鋁合金材質，圓柱形設計，最大化地保證了內(nèi)部立體空間，外殼防護等級不低于IP20。

4）低壓電力電容器應與配套設備的技術參數(shù)相適應并滿足電壓波動的允許條件，電容器被永久擊穿時僅故障元件退出運行，其它元件仍可正常運行。

5）資質要求：必須提供該品牌電容器的CE認證證書、型式試驗報告、振動試驗及鹽霧試驗報告，缺一不可。

6）電容器主要技術參數(shù)要求：

額定電壓：480V；

頻率：50/60Hz；

電容允差：在額定電壓、額定頻率范圍下測量，電容偏差≤0%~+ 3%；

在三相單元中，任意兩線路端子間測電容，最大值/最小值之比≤1.005；

過電流能力：2.0In(需提供權威部門檢測報告)；

耐壓要求(需提供權威部門檢測報告)：

端子之間耐交流電壓：1.3Un, 連續(xù)；

端子與外殼間耐交流電壓：≥3.6kV,60s；

7）要求提供國家權威機構出具的檢驗報告文件。

2.2電抗器的性能指標要求

1）低壓串聯(lián)電抗器繞組必須采用純銅繞制而成，繞組與空氣直接充分接觸，無纏繞膜、絕緣紙包裏，散熱性能好。

2）低壓串聯(lián)電抗器采用干式設計，鐵芯釆用優(yōu)質硅鋼片材料，具有較高的導磁能力和高線性度，避免發(fā)生磁飽和等異�，F(xiàn)象。

3）所配置調(diào)諧濾波電抗器的電抗率應與電容器配套，以保證諧振頻率的準確性和穩(wěn)定性，且使其調(diào)諧頻率滿足系統(tǒng)非線性負荷狀況，避免產(chǎn)生諧波放大和諧振。

4）低壓串聯(lián)電抗器具有120°C超溫自保護功能，保證在過熱和過載情況下對電抗器提供可靠保護，以避免設備過熱損壞。

5）電抗器主要技術參數(shù)要求：

A、額定頻率：50/60HZ；

B、電抗率：7%或(14%)；

C、絕緣等級：H級；

D、外施耐壓試驗：5kV（60s）要求提供報告支持；

E、品質因數(shù)：Q>20；

F、In時的自感值：<0.8T（需提供權威部門檢測報告）；

資質要求：為了確保產(chǎn)品質量的可靠性，投標時必須提供該品牌的電抗器的CE和CQC產(chǎn)品認證證書及證書號，便于查驗。

6)有源濾波裝置

1、有源濾波器主要應用于動態(tài)濾除諧波，它能對大小和頻率都變化的諧波進行治理，保證電網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)的諧波含量滿足要求，幫助電網(wǎng)系統(tǒng)提升電能質量。

2、產(chǎn)品應符合國家現(xiàn)行的相關標準規(guī)定，以確保滿足客戶對電網(wǎng)電能質量的正常需求，且產(chǎn)品供應商能提供完備周到的技術服務，并承擔產(chǎn)品現(xiàn)場安裝指導、調(diào)試工作等。

2.3 補償控制器性能指標

1）電源范圍寬：100-415VAC；

2）采樣電壓輸入范圍寬：85-760VAC；

3) CT變比可設置：/1A或/5A；

4) 可用于低壓和中壓系統(tǒng)；

5) 可用于單相和三相的混合補償系統(tǒng)；

6) 通訊接口支持：RS485

7) 31次諧波（電壓和電流）分析；

8) 具有過壓/欠壓，過流/低電流，過補償/欠補償，電容器過載，無電壓釋放等保護功能，且各功能皆可以設置為切除電容器或者報警；

9) 通訊協(xié)議：Modbus RTU

10)無需設置C/K值；

11) 電容器投切方式支持：標準模式（隨機），線性模式，快速模式等

12）要求有控制器CQC產(chǎn)品證書。

3.低壓有源濾波裝置濾除諧波采用有源方式，實現(xiàn)諧波濾除，改善電能質量，提高電氣設備的利用效率。

3.1技術性能及要求

3.1、運行環(huán)境

環(huán)境溫度：-10°C~+45°C

存儲溫度：-20°C~+70°C

相對濕度：最大95%，無凝露

海拔高度：小于1000米

污穢等級：IV級

雷害等級：中雷區(qū)

抗震設防烈度：7度

3.2、主要技術參數(shù)

1）額定電壓：380V/400V,波動范圍-40%~+20%（需提供權威部門檢測報告）；

2）額定頻率：45-63HZ（需提供權威部門檢測報告）；

3）相/線：三相四線或三相三線可通過軟件選擇，而無需更改硬件配置。其中三相四線有源濾波器適用于三相四線TN-S系統(tǒng)，在濾除相線諧波電流的同時也濾除中性線的諧波電流，中性線濾波能力3倍于相線濾波；

4）濾波效果：在APF容量范圍內(nèi)，諧波補償后電流總諧波畸變率應小于5%；

5）有源濾波器瞬時響應時間:≤100us；

6）開關頻率:20kHz (平均)；

7）整機效率：＞97%（需提供權威部門檢測報告）；

8）功率損耗：滿載時小于額定補償容量的3%（需提供權威部門檢測報告）；

9）噪音≤65dB（需提供權威部門檢測報告）；

10）擴容方式：模塊化設計，支持多機并聯(lián)擴容，并聯(lián)容量不受限制�？赏ㄟ^增加機柜所裝的模塊數(shù)量進行擴容。

11）濾波裝置在1.2倍電流下，持續(xù)運行1min，運行過程中，裝置工作正常，信號顯示正常（需提供權威部門檢測報告）。

12）有源濾波器具有2~50次綜合諧波補償功能，總諧波補償率≥95%（需提供權威部門檢測報告）。

13）有源濾波器采用高性能的IGBT器件。

（9）電流互感器(CT)

1、所有電流互感器須為B 級溫升。

2、電流互感器須為環(huán)氧樹脂密封型，能供給必要的輸出功率以操作所連接的保護裝置或儀表。

3、電流互感器的二次端的一個終端須通過可拆卸的連接片接地。

（10）智能測量儀表

多功能電力監(jiān)控儀功能要求如下：

1、可測量各回路電流、電壓、功率、有功電度、功率因數(shù)等參量測量

2、大屏幕液晶顯示

3、帶RS485通信接口，MODBUS通訊協(xié)議

4、工作電源：交直兩用電源85~265Vac/80~300Vdc

5、安裝方式：屏面安裝；建議開孔尺寸91.****.0mm

6、具有第三方權威機構的檢驗報告，提供檢測報告復印件。

（11）指示燈、按鈕、選擇開關和控制開關

1、所有指示燈、帶燈的控制按鈕、選擇開關和控制開關須為重荷載配電柜用，并適合所用額定電壓及電流。

2、燈泡的額定電壓須****公司工作波動電壓要求，燈泡的壽命至不少于4000 小時。

3、表選擇開關須為旋轉型，帶先接通后斷開觸點，供測量三個相電流。在面板上須刻以(A)、(B)、(C)的三相標志。電壓表選擇開關須為旋轉型，帶先斷開后接通觸點，供測量線和相電壓。面板上須刻以(AN)、(BN)、(CN)電壓和(AB)、(BC)、(CA)電壓。

（12）接線端子排

1、供控制回路用之接線端子排須由與終接電纜之負載和設計相適應，嵌裝而由彈簧夾緊于軌條上，用螺栓固定線耳的端子所組成。接線端子須能抽出更換而無需拆除相鄰之端子。

2、接線端子的接線須由兩塊以螺栓夾緊的板間將電線緊固。不得使用螺栓直接與電線接觸的壓緊式接線端子。

（13）熔斷器與連接片

1、熔斷管架和連接片架及其底座均須由模壓的絕緣材料制成。

2、熔斷管或連接片架固定部分的接觸部分必須予以遮蔽使取出熔斷管時不致意外地觸及帶電部分，須可以在回路帶電的情況下更換熔斷管而無觸及帶電部分的危險。

3、熔斷器須為管型符合GB13539.1-2008《低壓熔斷器第一部分：基本要求》之標準。

（14）內(nèi)部控制線路

1、所有內(nèi)部和控制線須為450/750伏級PVC絕緣銅電線。

2、所有電纜須有足夠的截面但不少于1.5平方毫米的單芯多股絞合導線，敷設于PVC線夾或線槽內(nèi)。

3、每條電線的兩端須套有白色的套箍，刻以與接線圖相符的黑色字樣。

（15）電涌保護器 (SPD)

1、電涌保護器產(chǎn)品技術參數(shù)及規(guī)格需滿足當?shù)胤览邹k的相關要求。

2、電涌保護器須符合并按GB18802.1-2011《低壓配電系統(tǒng)的電涌保護器 第一部分：性能要求和試驗方法》之規(guī)定進行定型試驗。

3、SPD選用限壓型SPD技術參數(shù)不低于圖紙設計要求；

4、用于供電線路防雷保護的電涌保護器技術性能須符合下列要求：

1）SPD 須有劣化指示功能；

2）SPD 的外封裝材料須為阻燃材料；

3）表中數(shù)據(jù)只作參考用，須以國家規(guī)范為準。

（16）接地

1、須配備一條沿配電屏全長敷設不小于50x6mm 的銅接地母線，用以將配電屏屏架、各屏內(nèi)單元以及各回進線和饋出線鎧裝和金屬屏蔽相連接的終端、母線槽中的地線一起接地。

2、在每臺配電屏的兩端外各配置一個接地端子用以將配電屏接地。

（17）標牌

1、標牌及字體高度根據(jù)廠家標準制造。

2、所有標牌需采用鍍鋅螺絲固定。

3、標牌須用中文字表示。

4、產(chǎn)品銘牌采用不銹鋼標牌，鋼字頭打印，銀灰色背景，黑色字體，銘牌內(nèi)容包括：制造廠商和商標、型號、名稱和出廠序號、出廠日期、額定參數(shù)，設計等級和防護等級，標牌字碼打印清晰、工整、制作后標牌應平整、無曲翹、劃傷，鉚裝應平整、無劃痕。

（四）現(xiàn)場驗收測試

1、外觀檢查

1.1、對配電柜之結構，母線系統(tǒng)，開關裝置，儀表，電纜線路等進行外觀檢驗。

1.2、根據(jù)設備清單檢查低壓柜，型號、規(guī)格，是否符合設計要求，配件齊全完整，柜的順序號正確。柜體漆層須完好無損，多臺配電柜的顏色須一致。

1.3、柜內(nèi)配線須接頭牢固，器件與導線排列整齊，綁扎成束，但綁扎不可采用金屬材料。

1.4、柜內(nèi)二次配線須編號，且字跡清晰，不易褪色，柜內(nèi)所有開關須開啟、閉合靈活，接觸緊密，并在其側標明控制回路及容量，柜內(nèi)所使用的螺絲、螺母、墊圈等緊固件，均為不繡鋼件；所有接線端子與電器設備連接時，均須加墊圈和防松彈簧墊圈。

2、功能試驗。

2.1、進行功能試驗以檢查所有控制回路接線正確。

2.2、對開關裝置進行機械操作試驗以驗證所有開關機械起作用，所有抽出式開關裝置均已正確校直。

（五）技術資料提交

在送貨階段，須隨柜報送下列文件：

1、電氣原理圖、端子接線圖、設備發(fā)貨清單。

2、產(chǎn)品合格證、檢測報告等技術文件。

（六）其他要求

1、投標人負責配電柜基礎，含電纜溝土建,現(xiàn)場配電柜安裝及調(diào)試、基礎型鋼制作、接地。

2、投標人應選派有經(jīng)驗的技術人員，對使用單位的人員免費培訓。

3、在配電柜使用過程中，投標人的檢修人員對故障響應時間應不超過2小時；若不能排除故障時，投標人應在接到通知起24小時內(nèi)負責派技術人員到現(xiàn)場對故障問題解決完畢。

第四部分 電力電纜

（一）一般資料

（1）使用環(huán)境條件

1、周圍空氣溫度

常年平均氣溫：21.5℃；

極端最高氣溫：39.5℃；

極端最低氣溫：-15℃；

日溫差：25℃；

2、海拔高度：小于1000米

3、環(huán)境濕度：年平均相對濕度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、當?shù)氐卣鸹玖叶刃∮冢?度區(qū)

5、環(huán)境污穢等級：Ⅱ級

（2）一般要求

1、電纜芯采用無氧銅芯。

2、所有選擇的電纜應為干式，滿足IEC標準及國家有關標準要求。

3、所有電纜導體材質均為銅，其直流內(nèi)阻應符合IEC、國家有關標準及下述的有關內(nèi)容要求：

3.1電纜截面及護套層厚度要與IEC287標準一致。所供電纜應適應當?shù)氐臍庀髼l件、電纜敷設條件，環(huán)境溫度，故障和短路條件，額定電壓等有關的因素。

3.2、電纜絕緣層材料選擇為：控制電纜選擇聚氯乙烯（PVC）或交聯(lián)聚乙烯絕緣（XPLE），低壓電力電纜選擇交聯(lián)聚乙烯絕緣（XLPE），高壓電力電纜選擇交聯(lián)聚乙烯絕緣（XLPE）。

3.3、電纜外護套選用聚氯乙烯（PVC）。

3.4、電纜絕緣層上的相序標識應清楚不脫落，一般中壓電纜用相序帶做標識。

3.5、三相四線電力電纜應按黃、綠、紅、黑對應于A、B、C、N相，黃、綠、紅、黃/綠(雙色)對應于A、B、C、PE相,五芯電纜應按黃、綠、紅、黑、黃/綠(雙色)對應于A、B、C、N、PE相,控制電纜在絕緣層上標識數(shù)字，多對雙絞線屏蔽電纜應靠不同顏色對其進行區(qū)別。

3.6、提供的電纜應有一定的抗牽引能力，適合于施工現(xiàn)場敷設要求。

3.7、供應的產(chǎn)品應有出廠合格證，質量檢測報告。

3.8、導體在拉絲或絞緊過程中應粗細均勻、光滑，一根電纜內(nèi)部不得有接頭或斷頭。

3.9、絕緣層應緊貼合在導體的表面，導體與絕緣之間的**度良好。絕緣與導體、絕緣與絕緣之間不粘結。絕緣層的厚度亦應均勻。

3.10、電纜外觀表面需均勻，光滑。絕緣層與導體，絕緣層與絕緣層，絕緣層與外護套等不應有粘結現(xiàn)象。

3.11、制成品電纜頭應有較好的防水措施。

3.12、電纜交貨應使用電纜盤，每盤電纜長度按規(guī)定要求。

3.13、每盤電纜均應附有質量保證書、產(chǎn)品合格證及出廠試驗報告。

3.14、電纜盤采用鐵木結構電纜盤，盤上應標明：盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、毛重、廠名、正確旋轉方向及制造年月。

（二）高壓電力電纜

1、高壓電纜選擇C級阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電纜，其額定電壓為<8.7kV/10kV>。

2、電纜可在不超過85℃工作溫度下長期運行。

3、20℃時成品電纜導體電阻：電纜長度為1米，標稱截面為1mm2的銅芯線應≤0.0181Ω。

4、電纜嚴格按國家標準生產(chǎn)，確保通過第三方檢驗并完全滿足采購人提出的有關性能指標要求。高壓電纜應選擇具有耐水特性的絕緣構造形式，宜采用干式交聯(lián)和內(nèi)、外半導體與絕緣層三層共擠工藝特征的電纜。

5、成品電纜耐壓試驗（非鎧裝單芯應浸入室溫水中1小時后進行需承受：22kV(5min)不擊穿。

6、交聯(lián)電纜的耐熱性、耐寒性、耐化學性、絕緣電阻和使用壽命均滿足有關標準要求。

7、彈性等級為2。

（三）低壓電纜

1、低壓電纜選擇交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電纜，其額定電壓為1000V，應急照明回路、消防回路電纜采用礦物絕緣電纜，其他回路采用低煙無鹵型電纜。

2、電纜可在不超過于70℃工作溫度下長期運行。

3、20℃時成品電纜導體電阻：電纜長度為1米，標稱截面為1mm2的銅芯線應小于或等于0.0184Ω。

4、成品電纜耐壓試驗（非鎧裝單芯應浸入室溫水中1小時后進行），需承受3.5kV(5min)。

5、電纜樣品在室溫下長期交流高壓試驗需承受：3.5kV(1Hour)。

6、電纜應能承受-40℃±3℃、4小時的耐寒試驗。

7、電纜敷設后，應經(jīng)受直流耐壓試驗，時間15min，1kV電纜的試驗電壓為2.5kV。

8、三芯鎧裝電纜的鎧裝層鋼帶制成，單芯鎧裝電纜用的由抗磁材料制成。

9、黑色PVC外套

10、電纜嚴格按國家標準生產(chǎn)，確保通過第三方檢驗并完全滿足采購人提出的有關性能指標要求。

（四）技術資料提交

隨設備交付需提供的主要技術資料包括但不限于：出廠合格證，質量檢測報告等。

（五）現(xiàn)場驗收檢查

1、對電線電纜等進行外觀檢驗。

2、根據(jù)設備清單檢查型號、規(guī)格，是否符合設計要求，配件齊全完整，數(shù)量是否正確。

（六）其他要求

1、投標人負責所供電纜部分電纜頭制作、電纜敷設及調(diào)試等。（具體以采購清單為準）

2、投標人應選派有經(jīng)驗的技術人員，對使用單位的人員免費培訓。

3、在設備使用過程中，投標人的檢修人員對故障響應時間應不超過2小時；若不能排除故障時，投標人應在接到通知起24小時內(nèi)負責派技術人員到現(xiàn)場對故障問題解決完畢。

第五部分 充電樁部分

采用標準

主要設備技術要求

1.1充電設備

（1）充電設備選型

采用一體式一機雙槍結構，每臺直流充電機容量120kW；

（2）主要技術參數(shù)

1、環(huán)境條件

環(huán)境溫度：-20℃～50℃；

相對濕度：5％～95％；

海拔高度：≤2000m；

大氣壓強：80kPa～110kPa。

2、輸入電源條件

交流輸入電壓：380V±15％；

交流電源頻率：50Hz±1Hz。

3、直流充電機輸出規(guī)格參數(shù)

輸出電壓范圍：300-750VDC

輸出電流范圍：0-200A

輸出功率范圍（單槍）：0-120kW。

4、低壓輔助電源

充電機應能為電動汽車提供低壓輔助電源，且具備過負荷、過壓、過溫保護功能。

輔助電源電壓：12V±5%

輔助電源額定電流：10A；

紋波峰值系數(shù)：不超過±1%。

（3）基本構成

1）120KW充電設備為一體式一機雙槍：一套充電機連接兩個直流充電槍，可以同時雙槍輸出電流。

（4）主要功能

1、充電設定方式：

在充電過程中，充電機依據(jù)電動汽車電池管理系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整充電參數(shù)，執(zhí)行相應動作，完成充電過程。

2、充電模式和連接方式

充電機采用GB/T18487.1-2015附錄B中規(guī)定的充電模式4和連接方式C對電動汽車進行充電。充電接口應滿足GB/T20234.1-2015和GB/T20234.3-2015的規(guī)定。

3、控制導引和充電控制

充電機應具備控制導引功能�？刂茖б娐芳翱刂圃響獫M足GB/T18487.1-2015附錄B中的規(guī)定。

4、與電池管理系統(tǒng)通信功能

充電機應具有與電池管理系統(tǒng)通信的CAN接口，獲得電池管理系統(tǒng)的充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)。通信協(xié)議應能滿足GB/T27930-2015的規(guī)定。

5、與計費控制單元通信功能

充電控制器與計費控制單元通過CAN接口通信，通信協(xié)議參見附件2《計費控制單元與充電控制器通信協(xié)議》。

6、控制電源功能

充電機應從交流電源進線斷路器輸入端取電為輔助控制回路供電，并具備獨立的開關控制與保護功能。

7、計量功能

充電機應具有對輸出電能進行計量的功能。電能計量裝置應符合國家計量器具檢定相關要求。直流電能表應滿足Q/GDW1825-2013《直流電能表技術規(guī)范》、JJG842-1993《直流電能表檢定規(guī)程》和GB/T29318-2012《電動汽車非車載充電機電能計量》的檢定要求，直流分流器應滿足JJG1069-2011《直流分流器檢定規(guī)程》的檢定要求。

電能計量裝置應具備RS485接口，通信應接入計費控制單元，通信協(xié)議應遵循《DL/T645-2007多功能電能表通信協(xié)議》技術要求。

8、讀卡功能

充電機應配置非接觸式射頻IC卡讀卡器，能夠與計費控制單元進行通信，支持IC卡計費方式，可以即時扣費刷卡支付等功能，并能夠完成充電訂單的本地和遠程記錄。

9、顯示及輸入功能

充電機應配置輸入和顯示設備，采用觸摸彩屏模式，顯示屏分辨率800*480，尺寸不小于7英寸，顯示信息字符清晰、完整，應不依靠環(huán)境光源即可辨認。用戶可以通過顯示屏選取充電啟動方式，充電過程中實時顯示充電電壓、電流、剩余時間、SOC等信息。

10、上級運行管理平臺接入

充電設施應采用計費控制單元接入上級運行管理平臺，確保充電設備與上級運行管理平**全可靠交互，滿足充電運營和管理需求。

11、耐氣候環(huán)境要求

（1）防護等級

充電機的柜體和樁體防護等級不應低于GB4208-2008中IP32（室內(nèi)）或IP54（室外）的規(guī)定。

（2）三防（防潮濕，防霉變，防鹽霧）保護

充電機內(nèi)印刷線路板、接插件等電路應進行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。

（3）防銹(防氧化)保護

充電機鐵質外殼和暴露在外的鐵質支架、零件應采取雙層防銹措施，非鐵質的金屬外殼也應具有防氧化保護膜或進行防氧化處理。

充電機柜體和樁體應加裝防塵網(wǎng)。

（4）防風保護

充電機應能承受GB/T4797.5-2008中規(guī)定的不同地區(qū)最大風速的侵襲。

12、防護要求

（1）允許溫度

a) 在40℃環(huán)境溫度下，充電機可用手接觸部分允許的最高溫度應為：

——金屬部分，50℃；

——非金屬部分，60℃。

b) 可以用手接觸但不必緊握的部分，在同樣條件下允許的最高溫度應為：

——金屬部分，60℃；

——非金屬部分，85℃。

（2）電擊防護

充電機的電擊防護應符合GB/T18487.1-2015中第7章的要求。

（3）電氣間隙和爬電距離

充電機的電氣間隙和爬電距離應符合表1的規(guī)定。

表1電氣間隙和爬電距離

（4）接地要求

充電機的接地要求應能滿足以下的規(guī)定：

a) 充電機金屬殼體應設置接地螺栓，其直徑不得小于6mm，并應有接地標志。

b) 所有作為隔離帶電導體的金屬隔板、電氣元件的金屬外殼以及金屬手柄等均應有效接地，連續(xù)性電阻不應大于0.1Ω。

c) 充電機的門、蓋板、覆板和類似部件，應采用保護導體將這些部件和充電機主體框架連接，此保護導體的截面積不得小于2.5mm2。

d) 接地母線和柜體之間的所有連接應躲開（或穿透絕緣層）噴漆層，以保證有效的電氣連接。

13、絕緣性能

（1）絕緣電阻

用開路電壓為表2規(guī)定電壓的測試儀器測量，充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間絕緣電阻不應小于10MΩ。

（2）工頻耐壓

充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受表2所規(guī)定歷時1min的工頻耐壓試驗（也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍）。試驗過程中應無絕緣擊穿和閃絡現(xiàn)象。

（3）沖擊電壓

充電機各帶電回路、各帶電電路對地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受表2所規(guī)定標準雷電波的短時沖擊電壓試驗。試驗過程中應無擊穿放電。

表2絕緣試驗的試驗等級

14、安全要求

充電機的安全性要求應滿足GB/T18487.1-2015附錄B中對應的描述及技術參數(shù)要求。

（1）充電機應具備電源輸入側的過壓保護和欠壓保護。

（2）充電機應具備輸出過壓保護。

（3）充電機應具備輸出過電流和短路保護。

（4）充電機應具備內(nèi)部過溫保護，當內(nèi)部溫度達到保護值時，采取降功率或停止輸出。

（5）充電機的絕緣檢測功能應與車輛絕緣檢測功能相配合。

（6）充電過程中當發(fā)生下列情況時，充電機應能在100ms內(nèi)斷開直流輸出接觸器，且直流輸出電壓應在1s內(nèi)下降至60V以下。

a) 啟動急停開關；

b) 控制導引故障。

（7）充電機在啟動充電時應人工確認啟動。

（8）充電機應具備軟啟動功能，軟啟動時間為3s～8s。

（9）充電機應具備限制沖擊電流功能，沖擊電流不應超過額定輸入電流的110%。

（10）充電機應具備電池反接保護功能。

（11）充電機在自動充電前，應具有電池電壓檢測功能。

（12）在充電過程中，充電機應具有明顯的狀態(tài)指示和文字提示，防止人員誤操作。

（13）充電機在充電過程中應具有防止充電連接器意外脫落的鎖止功能，該鎖止功能應符合GB/T20234.1-2015的相關要求。車輛插頭端應安裝機械鎖止裝置，供電設備應能判斷機械鎖是否可靠鎖止。車輛插頭應安裝電子鎖止裝置，電子鎖處于鎖止位置時，機械鎖應無法操作，供電設備應能判斷電子鎖是否可靠鎖止。當機械鎖或電子鎖未可靠鎖止時，供電設備應停止充電或不啟動充電。直流充電車輛接口鎖止裝置工作示例參見GB/T18487.1-2015附錄C。

（14）充電機應具備防止動力電池電流倒灌功能。

（15）充電機應具備預充電功能。當充電機檢測到電動汽車直流接觸器閉合后，充電機應檢測電池端電壓；充電機檢測到電池端電壓后需進行預充，將功率模塊輸出電壓升到與電池端電壓測量值之差小于10V后，方可閉合充電機輸出接觸器。

（16）充電機在每個充電周期內(nèi)進行接觸器觸點燒結檢測。當檢測到接觸器觸點出現(xiàn)粘連的情況后，充電機不得繼續(xù)工作。

（17）充電機必須保證充電機輸出接觸器閉合發(fā)生在車輛直流充電接觸器閉合之后，其時間間隔不得低于500ms。

（18）充電機在充電停止狀態(tài)下，應保證直流輸出回路處于斷開狀態(tài)。

15、充電輸出要求

（1）輸出電壓誤差

在恒壓狀態(tài)下，直流輸出電壓設定在規(guī)定的相應調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，充電機的輸出電壓誤差不應超過±0.5％。

（2）輸出電流誤差

在恒流狀態(tài)下，輸出直流電流設定在規(guī)定的額定值的20%～100%范圍內(nèi)，在設定的直流輸出電流≥30A時，充電機的輸出電流誤差不應超過±1%；在設定的輸出電流<30A時，充電機的輸出電流誤差不應超過±0.3A。

（3）穩(wěn)壓精度

當交流電源電壓在額定值的±15%范圍內(nèi)變化，直流輸出電流在規(guī)定的額定值的0～100%范圍內(nèi)變化時，輸出直流電壓在規(guī)定的相應調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機的輸出電壓穩(wěn)壓精度不應超過±0.5%。

（4）穩(wěn)流精度

當交流電源電壓在額定值的±15%范圍內(nèi)變化，直流輸出電壓在規(guī)定的相應范圍內(nèi)變化時，直流輸出電流在規(guī)定的額定值的20%～100%范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機的輸出電流穩(wěn)流精度不應超過±1%。

（5）紋波系數(shù)

當交流電源電壓在額定值的±15%范圍內(nèi)變化，直流輸出電流在規(guī)定的額定值的0～100%范圍內(nèi)變化時，直流輸出電壓在規(guī)定的相應調(diào)節(jié)范圍任一數(shù)值上，充電機的輸出紋波有效值系數(shù)不應超過±0.5%，紋波峰值系數(shù)不應超過±1%。

（6）限壓、限流特性

a) 充電機在恒流狀態(tài)下運行時，當直流輸出電壓超過限壓整定值時，應能立即進入恒壓充電狀態(tài)，自動限制其輸出電壓的增加。

b) 充電機在恒壓狀態(tài)下運行時，當直流輸出電流超過限流整定值時，應能立即進入限流充電狀態(tài)，自動限制其輸出電流的增加。

（7）輸出響應要求

在充電階段，車輛向充電機實時發(fā)送電池充電需求參數(shù)，充電機應最長在1s以內(nèi)將充電電壓和充電電流調(diào)整到與車輛發(fā)送的電池充電需求命令值相一致，充電機根據(jù)電池充電需求參數(shù)實時調(diào)整充電電壓和充電電流。

16、均流不平衡度

當充電機的多個高頻開關整流模塊并機工作時，各模塊應能按比例均分負載，當各模塊平均輸出電流為50％～100％的額定電流值時，其均流不平衡度不應超過±5％。

17、待機功耗

在額定輸入電壓下，當充電機處于待機狀態(tài)時，其整機功耗不應大于額定輸出功率的0.15％。

18、效率和功率因數(shù)

在額定輸入電壓及直流輸出電壓限制在規(guī)定的相應電壓，調(diào)節(jié)輸出電流使輸出功率在20%～100%之間變化，充電機效率和功率因數(shù)不應低于表3的要求。

表3充電機效率和功率因數(shù)

19、溫升

正常試驗條件下，交流輸入為額定值，在額定負載下長期連續(xù)運行，充電機內(nèi)部各發(fā)熱元器件及各部位的溫升不應超過表4中的規(guī)定。

表4充電機各部件極限溫升

20、高低溫和濕熱性能

（1）低溫性能

按GB/T2423.1-2008中試驗Ad規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為2.2.1規(guī)定的下限值，待達到試驗溫度后啟動充電機，充電機應能正常工作。試驗溫度持續(xù)2小時后，測試充電機的穩(wěn)流精度應符合2.9.4的規(guī)定。

（2）高溫性能

按GB/T2423.2-2008中試驗Bd規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為2.2.1規(guī)定的上限值，待達到試驗溫度后啟動充電機，充電機應能正常工作。試驗溫度持續(xù)2小時后，測試充電機的穩(wěn)流精度應符合2.9.4的規(guī)定。

（3）濕熱性能

按GB/T2423.4-2008中試驗Db規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為（40±2）℃，循環(huán)次數(shù)為2次，在試驗結束前2h進行絕緣電阻和介電強度檢測，其中絕緣電阻不應小于1MΩ，介電強度按表3規(guī)定值的75％施加測量電壓。試驗結束后，恢復至正常大氣條件，通電后檢查充電機各項功能應正常。

21、機械強度

按GB/T2423.55-2006規(guī)定的方法進行試驗，劇烈沖擊能量為20J（5kg，在0.4m）。試驗結束后，充電機的IP等級不受影響，絕緣性能不應降低，門的操作和鎖止點不應損壞。

22、電磁兼容

（1）抗擾度要求

a)靜電放電抗擾度：充電機應能承受GB/T17626.2-2006中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的靜電放電抗擾度試驗。

b)射頻電磁場輻射抗擾度：充電機應能承受GB/T17626.3-2006中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的射頻電磁場輻射抗擾度試驗。

c)電快速瞬變脈沖群抗擾度：充電機應能承受GB/T17626.4-2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗。

d)浪涌（沖擊）抗擾度：充電機應能承受GB/T17626.5-2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的浪涌（沖擊）抗擾度試驗。

e)電壓暫降、短時中斷抗擾度：充電機應能承受GB/T17626.11-2008中第5章規(guī)定的電壓試驗等級在0%、40%、70%的額定工作電壓的電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗。

（2）電磁發(fā)射限制要求

a)傳導和輻射發(fā)射限值要求：充電機的電源端口應符合表5規(guī)定的傳導發(fā)射限值，外殼端口應符合表6規(guī)定的輻射發(fā)射限值。

表5傳導發(fā)射限值

表6輻射發(fā)射限值

b) 諧波電流限值要求：當輸出功率為額定功率的50%～100%時，充電機總諧波電流含有率不應大于8%。

23、可靠性指標

充電機平均故障間隔時間（MTBF）應大于等于8760h。

24、充電機柜體（樁體）要求

充電機柜體（樁體）應外觀線條流暢、整體緊湊、簡潔時尚，與安裝地點周邊環(huán)境相協(xié)調(diào)。

充電機柜體（樁體）應具備安裝4G/3G通信模塊天線的位置，并確保殼體不對通信模塊或定位模塊接收信號產(chǎn)生負面影響。

充電機柜體（樁體）內(nèi)部線束，應排布整齊、規(guī)整，標識清楚，捆扎牢固。

充電機柜體（樁體）內(nèi)元器件應布局合理，易耗易損元件方便更換。

充電機柜體（樁體）安裝于戶外時，應便于特殊天氣條件下的日常維護。

充電機柜體（樁體）應采用抗沖擊力強、抗老化的材質。

充電機柜體（樁體）表面涂覆色澤層應均勻光潔，不起泡、不龜裂、不脫落。

非絕緣材料外殼應可靠接地，結構上應防止操作人員觸及帶電部件。

人機交互的操作按鍵和顯示界面應設置在便于人操作和查看的位置。

充電機數(shù)據(jù)通信接線應采用屏蔽線保護，屏蔽層應在樁體內(nèi)可靠接地。

急停按鈕動作不應斷開充電樁控制電源，且不應影響其他充電樁正常工作。

25、充電機充電模塊要求

充電機采用高性能充電電源模塊，符合相關國家標準，效率高，保護功能完備，安全可靠，并具備有認證資質的第三方檢測機構出具的檢測報告。

1.2充電系統(tǒng)

（1）充電機設備選型及性能參數(shù)

充電設備集中布置，充電樁采用戶外落地式安裝方式，防護等級IP54；人機交互界面、通訊、計費采用全站統(tǒng)一配置。

（2）性能參數(shù)

1.設備級別：A（A級設備，帶有源功率因數(shù)校正電路）

2.散熱方式：強制風冷，風道兩側進出。

3.讀卡器類型：非接觸式

4.一體式直流充電機尺寸：根據(jù)場地情況進行選配，滿足在招標方提供場地上安裝的條件，尺寸不大于700（L）*600（D）*1600（H）。

5.樁體顏色及標識：根據(jù)甲方指定。

6.底座安裝孔位根據(jù)甲方要求指定。

7.槍線長度：外露7m

8.防護等級：IP54

9.啟動方式：充電卡、掃碼、管理員密碼

10.通信方式：4G無線通信/網(wǎng)線/WIFI

11.遠程數(shù)據(jù)采集：匹配招標人指定平臺

12.計費模塊采用：匹配招標人指定平臺，具備分時計價功能

13.槍線保護：槍線具有防磨損保護措施，樁體兩側含繞線架，繞線架不應存在尖銳端面。

14.觸摸彩屏：顯示屏分辨率800*480，尺寸不小于7英寸

15.充電方式：實現(xiàn)車輛單槍、雙槍充電模式。

16.進線接觸器：交流進線側設置接觸器。

17.充電機散熱風機應配置濾網(wǎng)，濾網(wǎng)防護等級達到IP54。

18.每個直流輸出回路需配備快速熔斷器進行短路保護，分斷能力不小于50kA,額定電壓不小于750V,弧前時間（I2t）不大于11000；熔斷器應具備輸出熔斷狀態(tài)的信號接點。

19.充電設備具備電池電壓檢測、接觸器粘連保護、電池電壓反接保護、充電軟啟動功能。

20.充電設備具備絕緣檢測功能，能全范圍檢測正負對地絕緣電阻。

21.充電模塊交流進線回路需配置交流接觸器，非充電時間斷開交流輸入，降低功耗。

22.充電機應具有檢測連接器與車輛連接狀態(tài)的功能，充電期間保持電子鎖鎖止。

23.充電插頭的正負極都應具備溫度檢測功能。

24.充電機風道散熱結構設計合理，能夠滿足較高環(huán)境溫度工作需求

25.充電機各充電回路均需配備直流電度表，具有對充電電能進行計量的功能。

26.充電機柜內(nèi)配置有環(huán)境控制系統(tǒng)，保證充電機柜內(nèi)部元件運行在良好的溫濕度環(huán)境。

主要設備及主要設備的部件參照或相當于采用以下品牌，投標人須在投標文件中對所投的主要設備及主要設備的部件的品牌等內(nèi)容列表說明。

主要元器件和設備的品牌及檔次參照或相當于以下要求：

2、采購人所列的品牌（或產(chǎn)品制造商）僅作說明非進行限制，供應商可提出替代品牌（或產(chǎn)品制造商），但每項替代品牌（或產(chǎn)品制造商）的產(chǎn)品的所有技術參數(shù)應相優(yōu)于本項目所列的產(chǎn)品的技術參數(shù)，以滿足采購人的要求。

2.1、交貨和安裝時間：具體時間以采購人通知為準，通知發(fā)出后中標人必須在60日歷天內(nèi)交貨并安裝調(diào)試完畢。

2.2、交貨地點：采購方指定地點。

五、項目實施要求及說明

1、質量保證、技術標準、產(chǎn)品運輸、保險及保管

1.1、中標人所供設備，必須包含采購清單中所有設備，但不限于清單內(nèi)設備。必須符合現(xiàn)行有關國際標準和國家規(guī)范、技術和質量檢測標準。

1.2、中標人所供設備，應保證是原裝正品；所有產(chǎn)品必須完全符合質量、規(guī)格和性能的要求，在使用過程中，如因產(chǎn)品質量問題導致人員傷亡和其他損失，由中標人負責賠償全部責任。

1.3、中標人所供設備，****制造廠商在中國市場的統(tǒng)一服務內(nèi)容，并提供齊備的裝箱單、出廠證明、檢驗合格證、原廠商保修證等相關證明文件以及易損配件清單。

1.4、所供設備的供電方式、環(huán)境溫度、濕度及相關要求，必須符合采購人指**裝地點的實際要求，并必須隨設備明確說明。

1.5、所供設備應具有完整的中文技術資料、中**裝使用和維護手冊。具備完整的操作規(guī)程。中標人應隨設備提供完整的產(chǎn)品說明及相應的技術文件資料，其中包括設備出廠檢驗證書、合格證、使用說明、設備操作、維修及維護手冊、保修卡、裝箱單等，若上述資料沒有隨設備提供或提供不完整，應在收到采購人通知后及時提供。

1.6、中標人須提供配電示意圖，開關柜回路編號須與設計圖一致。

1.7、中標人負責產(chǎn)品到交貨地點的全部運輸，包括所產(chǎn)生的一切材料費、工具費、人工費、手續(xù)費、差旅費、食宿費和加班費等，由于搬運、裝卸、吊裝及運輸不當造成的各種事故責任和損失由中標人承擔。

1.8、中標人負責產(chǎn)品在交貨及安裝地點的保管，直至項目驗收合格。

1.9、中標人負責其派出的安裝調(diào)試人員的人身意外保險。

1.10、中標人應保證產(chǎn)品包裝完整，到達指定的交貨地點前未拆封。

2、安裝調(diào)試

2.1、中標人負責所有設備送貨上門，安裝、調(diào)試，由此產(chǎn)生的一切材料費、工具費、人工費、手續(xù)費、差旅費、食宿費和加班費等，均包含在投標報價中，均由中標人承擔，安裝調(diào)試期間所發(fā)生一切安全和質量事故及費用，均由中標人承擔。

2.2、中標人送達產(chǎn)品及進行安裝調(diào)試，應提前兩天以上和采購人取得聯(lián)系，以便采購人安排驗貨和配合安裝調(diào)試等工作。中標人須加強安裝調(diào)試過程的組織管理，所有安裝調(diào)試人員須遵守文明安全操作的有關規(guī)章制度，持證上崗。

2.3、項目完成后，中標人應將項目有關的全部資料，包括產(chǎn)品資料、中文操作說明書、技術文檔及采購人要求的相關資料等，移交采購人。

4、質保期及售后服務

4.1、質保期要求：整體項目質保期為2年。

4.2、質保期自項目驗收合格之日起計算。質保期內(nèi)所有設備維護等要求免費上門服務。

4.3、售后服務

（1）系統(tǒng)維護。要求提交以下內(nèi)容。

1）定期維護計劃。

2）對采購人不定期維護要求的響應措施。

3）對用戶修改設計要求的響應措施。

（2）技術支持

1）提供7×24小時的技術咨詢服務。

2）敏感時期、重大節(jié)假日提供技術人員值守服務。

（3）故障響應

1）提供7×24小時的故障服務受理。

2）故障電話響應時間不超過1小時，需要現(xiàn)場服務的，維修人員應在6小時內(nèi)解決故障問題（如相關貨物原廠在投標時有響應時間保證的，以投標文件的響應時間為準），免費維修或更換有缺陷的貨物或部件，其風險和費用由中標人承擔。如無法及時修復，中標人將提供同容量的備機供采購人使用直至產(chǎn)品修復或由采購人按合同約定的其他方式解決。

3）備件服務：遇到重大故障，提供系統(tǒng)所需更換的任何備件。

4）設備維修期間須提供相應的備用設備，以保證工作的正常進行。

5）發(fā)生緊急事故需搶修的，中標人在接到事故通知后，應于2小時內(nèi)到達事故現(xiàn)場搶修。

6）質保期內(nèi)所有軟件維護、升級和設備維護等要求免費上門服務。

（4）質保期內(nèi)出現(xiàn)任何質量問題（人為破壞或自然災害等不可抗力除外），由中標人負責全免費（免全部工時費、材料費、管理費、財務費等等）更換或維修。

（5）質保期內(nèi)未在規(guī)定的響應時間內(nèi)趕到現(xiàn)場維修時，采購人可采取必要的補救措施，風險和費用全部由中標人承擔，并從質量保證金中抵扣。在質保期內(nèi)的現(xiàn)場服務，不再額外收取費用，質保期外的現(xiàn)場服務收費標準及項目，采購人按中標人在投標文件中聲明的標準向中標人支付費用。

（6）在保質、保修期內(nèi)，同一設備、同一質量問題連續(xù)兩次維修仍無法正常使用或者質保期內(nèi)出現(xiàn)3次故障的，中標人必須無條件的免費予以更換同品牌、同型號新設備，并承擔因此而產(chǎn)生的一切費用以及采購人和使用方的損失。

（7）項目移交使用單位后，中標人至少派一名專業(yè)工程師常駐采購單位，且時間不得低于1年。

3、測試驗收（具體驗收要求以合同簽訂為準）

3.1、項目驗收國家、省、市、縣有強制性規(guī)定的，按國家、省、市、縣規(guī)定執(zhí)行，驗收費用由中標人承擔，驗收報告作為申請付款的憑證之一。

3.2、驗收過程中產(chǎn)生糾紛的，由質量技術監(jiān)督部門認定的檢測機構檢測,如為中標人原因造成的，由中標人承擔檢測費用；否則，由采購人承擔。

3.3、項目驗收不合格，由中標人返工直至合格，有關返工、再行驗收，以及給采購人造成的損失等費用由中標人承擔。連續(xù)兩次項目驗收不合格的，采購人可終止合同，另行按規(guī)定選擇其他供應商采購，由此帶來的一切損失由中標人承擔。

3.4、未經(jīng)采購人現(xiàn)場驗收并簽字的設備、材料一律不得使用。

3.5、驗收按照《****財政局****政府采購合同簽訂及履約驗收工作的通知》（瀏財發(fā)【2014】32號）執(zhí)行,****公司負責組織驗收，驗收費用由中標人承擔。根據(jù)****委員會關于印發(fā)《**省電動汽車充電設施運營企業(yè)備案管理暫行實施細則》及《**省電動汽車充電基礎設施項目驗收辦法(試行)》的通知（湘發(fā)改能源〔2016〕979號），中標人須配****能源部門）的總體驗收、質監(jiān)部門的計量設備檢查驗收、住建部門的消防安全驗收、氣象部門的工程防雷檢測驗收、國網(wǎng)公司的用電安全檢查驗收等，并達到相應驗收要求。

3、中標人需負責與供電部門的外線正式用電時的各項協(xié)調(diào)工作。

4、中標人須配合消防驗收，達到消防驗收要求。

5、本項目為“交鑰匙”項目，包含貨物采購、安裝調(diào)試及驗收合格。投標總價包含為完成本項目所需的設備費、施工費、材料費、地溝挖建費、安裝調(diào)試費、標準附件、備品備件、專用工具、包裝、運輸、裝卸、管理費、測試驗收費、維修費、質保期內(nèi)售后服務費、各類保險費、稅金等為完成項目至“交鑰匙”所需的所有費用。