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序號

設備名稱

技術參數(shù)

1

車削中心

此數(shù)控車床是三軸聯(lián)動、****中心，主機床身采用整體鑄造成形，床身導軌40°傾斜布局，具備較高的剛性，床鞍及尾座滑體均為直線導軌，磨擦系數(shù)小、動態(tài)特性好。主軸電機采用高功率、高轉速的伺服主電機，操作方便、運轉可靠�？蓪Ζ�350mm以內的軸類零件及φ350mm以內的盤類零件進行各種車削、鉆削、銑削加工。

1.主要特點

USB端口和10.4“彩色液晶顯示器

高剛性的結構設計：床身采用整體鑄造成形，床身導軌40°傾斜布局，具備較大的承載截面，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。

高效率、低噪音設計：機床主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機驅動，配合高效率并聯(lián)V型皮帶直接傳動主軸。避免了齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題。

高速、高剛性的主軸：主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當?shù)念A緊力，配合最佳的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉能力。

高可靠性的刀架：配置高剛性三和動力刀塔，采用高剛性BMT形式的刀座，具有較高的可靠性和重復定位精度。

精密、快速的縱橫向驅動：機床選用滾珠絲杠和滾柱直線導軌,傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩(wěn)定，且定位精度高。

高精度的液壓尾座：為車削加工提供準確的定心保證。

自動集中潤滑系統(tǒng)：可保證持續(xù)有效的導軌及滾珠絲杠潤滑。

全封閉的防護：機床為全封閉防護，避免了冷卻液的泄露。外觀采用工業(yè)造型化設計，左拉門、右操縱臺的布局形式，造型美觀**宜人，充分體現(xiàn)了人機功能，為操作者提供安全舒適的工作環(huán)境。

排屑冷卻系統(tǒng)：獨立的排屑冷卻系統(tǒng)配置大流量的冷卻泵和鏈式排屑裝置，為車削加工提供強制冷卻和自動排屑。

2.主要標準配置

滾柱直線導軌

滾珠絲杠

12工位動力刀塔

液壓尾座

鏈板式側排屑器

警示燈

半閉環(huán)測量裝置

3.技術說明

加工范圍

主軸

進給驅動

機床精度標準

刀塔

尾座

機床結構

機床保護

潤滑系統(tǒng)

采用自動集中潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠實行強制潤滑，油位過低（缺油）時機床顯示報警

冷卻系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)

排屑裝置

三色警示燈

電氣系統(tǒng)

4.主要配套件一覽表

5.隨機附件清單

6.隨機工具清單

7.隨機資料清單

▲****中心，進行原廠15-20天/5人次，深度培訓（培訓內容：機床的生產(chǎn)、機床的使用操作、機床的維修操作，數(shù)控系統(tǒng)、編程軟件培訓）。

▲為保證設備質量及售后服務，提供所投產(chǎn)品制造商針對此項目的售后服務承諾書并加蓋廠家公章。

2

數(shù)控車床

一、機床的主要技術參數(shù)及精度：

二、機床標準配置及主要外購件：

三、機床隨機附件：

四、隨機工具清單:

五、隨機資料清單:

▲本次采購數(shù)控車床，進行原廠15-20天/5人次，深度培訓（培訓內容：機床的生產(chǎn)、機床的使用操作、機床的維修操作，數(shù)控系統(tǒng)培訓）。

▲為方便統(tǒng)一管理，所投數(shù)****中心為同一品牌。

9

數(shù)控仿真實訓一體機

一、數(shù)控實訓一體機

1、數(shù)控實訓一體機配有法那科數(shù)控****加工中心兩套硬件操作面板，支持在線面板及數(shù)控系統(tǒng)互換，系統(tǒng)內部所有界面、數(shù)據(jù)及參數(shù)定義等都與真實機床的界面保持高度相同，****學校需求定制開發(fā)數(shù)控機型、數(shù)控系統(tǒng)、各類工量夾具。

2、設備主體尺寸不大于80*60*140cm，符合常規(guī)使用場景。

3、數(shù)控系統(tǒng)：配置FANUC 0i TD數(shù)控車床和FANUC 0i MD加工中心虛擬仿真系統(tǒng)；

4、數(shù)控系統(tǒng)配套數(shù)控車床、數(shù)控銑床操作面板；

5、數(shù)控仿真系統(tǒng)支持云桌面運行；

6、不小于21英寸顯示屏；

7、不小于10英寸系統(tǒng)顯示屏；

8、配置機床電子手輪脈沖發(fā)生器；

9、基于數(shù)控機床運動的仿真系統(tǒng)，仿真效果逼真，運行流暢；

11、支持拓展USB、HDMI等接口；

12、支持各種數(shù)據(jù)的實時顯示，包括各類坐標系、加工速度、刀具補償信息等；

13、支持刀具庫、量具庫等操作演示；

14、支持以外接操作面板的方式控制相應虛擬仿真數(shù)控機床；

15、支持可****機床廠家的操作面板的接入，可實現(xiàn)一機多用。

16、支持云端采集編程與操作數(shù)據(jù)，包括職業(yè)素養(yǎng)、工件毛坯的裝夾與定位、刀具的選擇與加工參數(shù)的設定、工件質量以及加工效率并能夠體現(xiàn)常用的工作過程和操作過程等數(shù)據(jù)；

17、支持技能考核功能，能自動閱卷、自動評分，自動生成報告成績單包含但不僅限于理論題目、技能操作與編程日志、參數(shù)設定與尺寸精度、操作規(guī)范與工藝過程等功能；

18、支持安裝常用軟件，例如UG、MasterCAM、AutoCAD等CAD/CAM軟件；

19、支持學生在線理論、技能操作考核，具備考試報名功能。

二、數(shù)控車床仿真系統(tǒng)

1、數(shù)控車床仿真系統(tǒng)配備FANUC數(shù)控系統(tǒng)，模擬真實數(shù)控車床加工過程，操作、編程與真實設備保持高度相同，并配備常用的刀具、工量夾具，可根據(jù)加工需求自行選擇加工刀具，在線進行編程操作、程序校驗和加工仿真。

2、通過操作虛擬面板或仿真面板實時驅動數(shù)控車床模型各部件運動，實時交互操作與編程。

3、可通過鼠標隨時調整機床的視角和床身顯示模式，旋轉、縮放、平移，多角度的觀測加工過程，并支持在線測量功能。

4、模擬實際加工過程因外界環(huán)境因素所導致的誤差，可通過修改相關參數(shù)來調整尺寸誤差，從而達到工件尺寸的精度要求，掌握控制尺寸精度的技能。

5、支持外圓、內孔、外槽、外螺紋、內螺紋、內槽、圓弧等加工特征。

6、支持準備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）、進給功能碼（F代碼）、轉速功能碼（S代碼）、刀具功能碼（T代碼）及其它指令代碼，固定循環(huán)指令、子程序和宏程序編寫、修改及運行。

7、支持NC代碼導入導出與工件模型導出功能，支持Mastercam、UG等CAM軟件后置處理的NC文件進行模擬加工。

8、配備電動刀架、跟刀架、中心架、三爪卡盤、四爪卡盤、百分表、橡膠捶等機床附件和校正工具。

9、支持尾座安裝頂尖、鉆夾頭和鉆孔功能 。

10、支持對刀視圖操作，以便更直觀的觀察對刀過程。

11、可支持拓展1:1的數(shù)控仿真機床模型系統(tǒng)通過VR進行展示。

12、支持刀具安裝調整功能，可對已安裝在刀架上的刀具位置進行移動。

13、工件加工過程中，系統(tǒng)帶有加工聲效、冷卻液、鐵屑等。

14、系統(tǒng)配備加工刀具庫，如平面外圓刀、尖刀、內外螺紋刀，內外切槽刀等。

15、支持自定義毛坯形狀、材料、尺寸、裝夾方式、裝夾尺寸等參數(shù)，建立虛擬加工切削模型。

16、支持檢測機床碰撞功能。

17、支持（絕對坐標、相對坐標）混合編程。

18、支持加載/導出毛坯、夾具、加工模型的文件信息（VsLathe）。

19、支持仿真過程中，隨時縮放、旋轉與平移等操作,無需中斷仿真進程。

20、支持運行檢查程序中的語法錯誤、缺少元素錯誤、移動中的超行程錯誤等。

21、支持仿真加工過程中的刀具軌跡顯示。

22、支持工件剖面觀察和調頭加工功能。

23、支持對已安裝的工件毛坯位置進行調整。

24、支持鋼、鋁、銅等多種材料的加工仿真；

25、配備移動刀具車，還原真實加工環(huán)境。

26、系統(tǒng)配有刀具、工件安裝等視頻教程演示，促使學員更快掌握相應的專業(yè)技能。

27、支持斷點模擬功能，修改程序或更換刀具等，可由斷點處繼續(xù)模擬。

28、支持虛擬機床各種數(shù)據(jù)的實時顯示，包括加工坐標、加工速度、刀具補償信息等；

29、支持軟件在Windows7、Windows10、Windows11系統(tǒng)中穩(wěn)定運行；

30、支持表面粗糙度值測量。

31、支持編輯、自動、MDI、DNC、手動、手輪、回零等操作模式；

32、支持單段、空運行、跳段、機床鎖等功能；

33、支持工件尺寸測量功能，仿真精度可達到0.001mm，將工件尺寸數(shù)據(jù)化，并支持在線測量工件加工尺寸，提供尺寸數(shù)據(jù)分析庫，對系統(tǒng)輸入、輸出數(shù)據(jù)進行采集分析，將輸入的數(shù)控程序代碼、刀具尺寸參數(shù)等進行采集，并提供數(shù)據(jù)分析。

三、加工中心仿真系統(tǒng)

1、加工中心仿真系統(tǒng)配備的系統(tǒng)為FANUC數(shù)控系統(tǒng)，****中心運動的過程，操作、編程與真實設備保持高度相同，并配備常用的刀具、工量夾具，可根據(jù)加工需求自行選擇刀具、夾具及自定義刀具功能，支持在線進行編程操作、程序校驗和加工仿真；

2、通過操作虛擬面板或****加工中心模型各部件運動，達到實時交互操作與編程的目的。

3、可通過鼠標隨時調整機床的視角和床身顯示模式，旋轉、縮放、平移的多角度的觀測加工過程；

4、模擬實際加工過程因外界環(huán)境因素所導致的誤差，可通過修改相關參數(shù)來調整尺寸誤差，從而達到工件尺寸的精度要求，掌握控制尺寸精度的技能。

5、支持外輪廓、內輪廓、平面銑、臺階、沉孔、腰形槽、點孔、鉆孔、鉸孔等加工特征；

6、支持準備功能碼（G代碼）、輔助功能碼（M代碼）、進給功能碼（F代碼）、轉速功能碼（S代碼）、刀具功能碼（T代碼）及其它指令代碼，固定循環(huán)指令、子程序和宏程序編寫、修改及運行。

7、機床配備高精密平口鉗和等高墊，在安裝工件時可根據(jù)調整工件高度來匹配相應的等高墊。

8、支持三爪卡盤和四爪卡盤裝夾工件。

9、支持三分屏對刀視圖，可直觀的觀察對刀過程。

10、配備24刀位的圓盤式刀庫和機械手自動換刀裝置；

11、支持自定義毛坯形狀、材料、尺寸、裝夾方式、裝夾尺寸等參數(shù)，建立虛擬加工切削模型；

12、系統(tǒng)配備完整的加工刀具庫，如面銑刀、立銑刀、鉆頭、鉸刀、倒角刀等，也支持自定義刀具功能；

13、支持刀具移動功能，可對已安裝在刀柄上的刀具位置進行移動。

14、工件加工過程中，系統(tǒng)帶有加工聲效、冷卻液、鐵屑等；

15、配備百分表、橡膠捶等校正工具，支持對平口鉗、工件進行校正。

16、支持在線檢測功能；

17、支持加載/導出毛坯、夾具、加工模型的文件信息（VsMiLLing）；

18、支持仿真過程中，隨時縮放、旋轉與平移等操作,無需中斷仿真進程；

19、支持運行檢查程序中的語法錯誤、缺少元素錯誤、移動中的超行程錯誤等；

20、支持工件安裝過程中對工件進行旋轉、翻轉、上下和左右調整。

21、支持翻面加工。

22、支持對鋼、鋁、銅等多種材料的加工仿真；

23、配備移動刀具車，還原真實加工環(huán)境。

24、系統(tǒng)配有刀具、工件安裝等視頻教程演示，促使學員更快掌握相應的專業(yè)技能。

25、支持仿真加工過程中的刀具軌跡顯示；

26、支持斷點模擬功能，修改程序或更換刀具等，可由斷點處繼續(xù)模擬；

27、支持虛擬機床各種數(shù)據(jù)的實時顯示，包括加工坐標、加工速度、刀具補償信息等；

28、該系統(tǒng)軟件可在Windows7、Windows10、Windows11系統(tǒng)中長期穩(wěn)定運行；

29、支持NC代碼導入導出與工件模型導出，支持Mastercam、UG等CAM軟件后置處理的NC文件進行模擬加工；

30、支持編輯、自動、MDI、DNC、手動、手輪、回零等操作模式；

31、支持單段、空運行、跳段、機床鎖等功能；

32、支持自定義毛坯形狀、材料、尺寸、裝夾方式、裝夾尺寸、調整參數(shù)等，建立虛擬加工切削模型。

33、支持運動模擬檢測加工過程中的錯誤、碰撞等，體驗逼真的模擬和材料切除。

34、支持虛擬三坐標工件測量功能，測量精度可達0.001mm，將工件尺寸數(shù)據(jù)化，并支持在線測量工件加工尺寸，提供尺寸數(shù)據(jù)分析庫，對系統(tǒng)輸入、輸出數(shù)據(jù)進行采集分析，將用戶輸入的數(shù)控程序代碼、刀具尺寸參數(shù)等進行采集，并提供數(shù)據(jù)分析。

▲為保證設備質量及售后服務，提供所投產(chǎn)品制造商針對此項目的售后服務承諾書并加蓋廠家公章。