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為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的需要，建立公開、公平、公正、合理的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，****公司實(shí)際情況，擇優(yōu)選擇供貨單位，現(xiàn)對(duì)精煉爐招標(biāo)采購(gòu)，歡迎具備生產(chǎn)規(guī)模，有供貨能力的單位參與投標(biāo)。

• 招標(biāo)范圍：詳見附表
• 供貨模式：分標(biāo)分量。
• 投標(biāo)資格要求：

（1）、具有國(guó)內(nèi)法人資格，注冊(cè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)本次招標(biāo)采購(gòu)貨物的廠家，附相關(guān)生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文件。
（2）、具有同類型貨物供貨業(yè)績(jī)的廠家，附近三年供貨業(yè)績(jī)合同、使用報(bào)告等復(fù)印件。
（3）、招標(biāo)人提交標(biāo)書時(shí)視為已經(jīng)完全了解本次招標(biāo)的內(nèi)容，不得以未到現(xiàn)場(chǎng)查看、未溝通等問題因素棄標(biāo)、悔標(biāo)，否則，承擔(dān)違約責(zé)任。連續(xù)兩次（含）以上因上述同種理由棄標(biāo)、悔標(biāo)者，取消其投標(biāo)資格，并列入黑名單。
（4）、投標(biāo)客戶每次繳納****公司指定的保證金賬戶（每次繳納保證****公司業(yè)務(wù)人員），否則視為繳納保證金無(wú)效。
四、反壟斷、反暴利條款：
乙方承諾所供產(chǎn)品不高于同類產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格，如甲方發(fā)現(xiàn)價(jià)格高于市場(chǎng)價(jià)格，除按照市場(chǎng)價(jià)格結(jié)算外，乙方自愿按照超出市場(chǎng)價(jià)格部分的兩倍補(bǔ)償甲方（甲方有權(quán)從未結(jié)算款項(xiàng)中直接扣除）。

• 乙方保證條款：

乙方保證提供產(chǎn)品不存在的任何質(zhì)量問題和設(shè)計(jì)缺陷，能夠滿足甲方生產(chǎn)需求。如使用期限未達(dá)到質(zhì)保期一半出現(xiàn)質(zhì)量問題的，所有合同款項(xiàng)均不予結(jié)算；如超過質(zhì)保期一半但未達(dá)到質(zhì)保期限的，乙方自愿對(duì)已交付的產(chǎn)品按照合同價(jià)格的40%結(jié)算。

2、乙方保證所供產(chǎn)品是非假冒偽劣產(chǎn)品或以假充真、以次充好產(chǎn)品,如出現(xiàn)上述行為乙方除退還甲方已付全部貨款，已實(shí)際交付的產(chǎn)品也不予退還外,乙方還應(yīng)按合同總價(jià)的 10倍向甲方支付違約金。
3、乙方保證提供的商品沒有侵犯他人知識(shí)產(chǎn)權(quán)。如因產(chǎn)品知識(shí)產(chǎn)權(quán)問題引發(fā)的糾紛責(zé)任全部由乙方承擔(dān)。
六、 有意****公司供應(yīng)科處取得進(jìn)一步的信息或技術(shù)交流。
七、 投標(biāo)時(shí)間：2021年8月18日上午10:00
八、 投標(biāo)地址：磐金鍛造會(huì)議室
九、 結(jié)算方式：合同簽訂后，預(yù)付20%，提貨付40%，安裝完畢驗(yàn)收合格分三個(gè)月付到合同總金額的90%，余合同額的10%為質(zhì)保金，每次付款前乙方開具13%全額增值稅專用發(fā)票掛賬，以上付款為電匯。
十、 其 他：
（1）、參與投標(biāo)的供應(yīng)****公司財(cái)務(wù)科繳納投標(biāo)保證金壹拾萬(wàn)元（￥100000），棄標(biāo)、毀標(biāo)保證金不予返還。****公司達(dá)成**意向后，****公司同****公司簽訂合同的扣除其在招標(biāo)時(shí)繳納的投標(biāo)保****公司的違約金。未中標(biāo)的新供應(yīng)商所繳納的保證金予以原數(shù)返還。賬上有余款的客戶可到財(cái)務(wù)開具投標(biāo)保證金證明條并加蓋 招標(biāo)保證金專用章 。
（2）、供貨時(shí)間：105天；合同簽訂按甲方要求時(shí)間內(nèi)到貨，但不能因此逾期交貨，乙方逾期交貨的，每日按逾期交貨金額的千分之五向甲方支付違約金。
（3）、質(zhì)保期：質(zhì)保期為1年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題無(wú)償更換更換維修，質(zhì)保期相應(yīng)**。
十一、 聯(lián)系方式：
聯(lián) 系 人：張經(jīng)理 移動(dòng)電話：159****2339 辦公電話：0536-****967
單位名稱：**** 單位地址：****政府駐地
十二、如未能聯(lián)系到業(yè)務(wù)人員或者對(duì)招****集團(tuán)書記秘書：聯(lián)系人：劉秘書，電話：183****5279或直接掃描二維碼關(guān)注 魯麗工作檢查 進(jìn)行舉報(bào)。


附表：

序號(hào)	名稱	規(guī)格	型號(hào)	圖號(hào)	品牌	單位	主數(shù)量	需求部門
1	LF精煉爐		100T			套	1

****
LF-100t鋼包精煉爐招標(biāo)文件

技術(shù)附件







2021年8月



目 錄

附件1 工藝說明
附件2 機(jī)械設(shè)備技術(shù)規(guī)格書
附件3 電氣設(shè)備技術(shù)規(guī)格書
附件4 設(shè)備供貨范圍及分交界面
附件5 供方和需方的技術(shù)資料交付
附件6 設(shè)備設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)
附件7 保證值與考核
附件8 供方提供的技術(shù)訣竅和專利
附件9 制造設(shè)備的監(jiān)制檢驗(yàn)與驗(yàn)收
附件10 設(shè)備安裝、調(diào)試與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)
附件11 工程進(jìn)度
附件12 備品備件










附 件 1

工藝說明

1.招標(biāo)內(nèi)容
項(xiàng)目名稱：****LF-100t鋼包精煉爐項(xiàng)目
招標(biāo)人：****
項(xiàng)目概述：100t LF精煉爐成套的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試至驗(yàn)收合格。
注：
1）上述項(xiàng)目為交鑰匙工程，即：從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝調(diào)試至驗(yàn)收合格交付使用。因此，投標(biāo)方須仔細(xì)閱讀招標(biāo)文件，核準(zhǔn)工作量。
2）報(bào)價(jià)要分別列出：部件名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量（結(jié)構(gòu)件）、外購(gòu)件廠家、單價(jià)、總價(jià)。
2.工藝布置
LF-100t鋼包精煉爐采用單鋼包車的型式，布置在精煉跨內(nèi)，鋼包車線布置在精煉跨內(nèi)。
3. LF爐工藝、設(shè)備主要功能及技術(shù)參數(shù)
LF-100t爐采用1個(gè)加熱位、1個(gè)離線處理位的形式。
3.1 LF總體工藝說明
吊車將鋼水包吊到鋼包車的吊包工位，接通氬氣管路進(jìn)行吹氬。然后將鋼包車開至加熱工位，鋼包蓋下降，測(cè)溫加渣料，電極下降，開始通電加熱（根據(jù)測(cè)溫選擇供電制度）在加熱的過程中采用較小的吹氬量進(jìn)行攪拌，第一階段通電基本達(dá)到熱平衡，鋼液溫度不再下降，這時(shí)停止通電提起電極，同時(shí)進(jìn)行底吹氬攪拌，以使鋼水成份及溫度均勻，之后進(jìn)行測(cè)溫取樣。在等待快速化驗(yàn)結(jié)果的同時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行通電加熱。
該系統(tǒng)根據(jù)LF計(jì)算機(jī)的指令，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將規(guī)定牌號(hào)和數(shù)量的各種合金料，經(jīng)上料系統(tǒng)選擇、稱量、輸送到LF的合金受料斗，此時(shí)斷電將電極升起，打開受料斗閥門，合金料即可加入鋼包中，從而達(dá)到合金微調(diào)的目的。加入合金料后，增大吹氬強(qiáng)度，加速成份的均勻，選擇二次電壓和電流以**能量輸入方式繼續(xù)加熱，進(jìn)行終脫氧、脫硫作夾雜物的變性處理，使鋼水的成份和溫度達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)，進(jìn)行最后一次測(cè)溫取樣。

LF工藝流程圖

		連鑄機(jī)

3.2 LF爐操作時(shí)間表

序號(hào)	項(xiàng) 目	工序時(shí)間（min）	累計(jì)時(shí)間（min）	備 注
１	鋼包吊入吊鋼包車	2	2
2	接通吹氬管路	0	0	氬氣自動(dòng)對(duì)接
3	鋼包車開至加熱工位	1	1
4	包蓋下降	1	1
5	測(cè)溫及加渣料	1	1
6	電極下降、通電加熱	1	8	送電過程加渣料
7	取樣	2	2
8	電極下降、通電加熱	1	5
9	加合金料	3	3
10	加熱升溫至目標(biāo)值	5	5
11	測(cè)溫、取樣	2	2
12	包蓋升起	1	1
13	鋼包車開至吊包工位	1	1
14	喂絲	3	13	軟吹時(shí)間10分鐘
15	斷開吹氬管路	0	0	氬氣自動(dòng)對(duì)接

注：累計(jì)時(shí)間指鋼包占用處理工位的時(shí)間。
3.3 LF爐的主要功能
a．常壓下電弧加熱升溫、測(cè)溫取樣，使溫度控制**，從而可以優(yōu)化澆注溫度。
b．底吹氬氣攪拌，使鋼液溫度均勻，成份均勻、鋼水純凈。
c．合金微調(diào)，配用合金加料系統(tǒng)，使得成份控制準(zhǔn)確，鋼水達(dá)到最終要求的化學(xué)成份。
d．喂絲，配用喂絲機(jī)，使得鋼液脫硫、脫氧、改變夾雜物形態(tài)和分布以及準(zhǔn)確控制合金元素含量，同時(shí)使合金收得率高，并提高鋼水質(zhì)量。
e．排煙除塵，配用排煙除塵系統(tǒng)，可有效地控制煙氣排出，使煙塵排放量達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。
f．緩沖、調(diào)節(jié)冶煉與連鑄的節(jié)奏，以利連續(xù)生產(chǎn)。
3.4 工位設(shè)置
a）離線處理工位（喂絲） 1個(gè)
b）加熱工位 （喂絲） 1個(gè)

4.LF爐主要技術(shù)參數(shù)（單套LF爐）
LF爐主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	名 稱			單 位	參 數(shù)	備 注
1	鋼 包	公稱容量		t	100
		平均處理容量		t	100
		**/最小處理容量		t	120/80
		自由空間高度		mm	1000	100t鋼水時(shí)
		透氣磚數(shù)量		塊	2
		鋼包上口外徑		mm	3560
		鋼包總高（含包腳）		mm	4450
		****中心距		mm	4350
		鋼包滿載總重		t	～200
2	鋼 包 車	**承載重量		t	200t
		行走速度		m/min	2-20	變頻調(diào)速
		電機(jī)功率		KW	2*22	投標(biāo)時(shí)寫明
		驅(qū)動(dòng)方式			電機(jī)-減速機(jī)	四驅(qū)動(dòng)
		定位精度		mm	n;10
3	電 極 升 降 機(jī) 構(gòu)	電極直徑		mm	450
		電極分布園直徑		mm	750	投標(biāo)方詳細(xì)核定
		電極升降**行程		mm	2800	投標(biāo)時(shí)寫明
		電極升/降速度 自動(dòng)		m/min	4.8/3.6	投標(biāo)時(shí)寫明
		電極升/降速度 手動(dòng)		m/min	6/4	投標(biāo)時(shí)寫明
		鋼水升溫速度		℃/min	5
4	水冷 爐蓋	升降行程		mm	600	投標(biāo)時(shí)寫明
		升降速度		mm/s	50	投標(biāo)時(shí)寫明
5	液壓系統(tǒng)	工作壓力		MPa	12	投標(biāo)時(shí)寫明
		工作介質(zhì)			水-乙二醇
6	短 網(wǎng)	阻抗		m
		三相不平衡系數(shù)		%
7	氬 氣	工作壓力		MPa	0.6-0.8	事故1.6MPa
		總耗量		Nm3／h	35	總耗量是根據(jù)冶煉時(shí)間定的。
		純度		%	99.9
8	冷卻水 系統(tǒng)	工作壓力		MPa	0.6-0.7	(閉環(huán))
		回水壓力		MPa	0.2-0.25	有壓回水
		進(jìn)水溫度		℃	35
		回水溫度		℃	55
		冷卻水耗量		m３／h	300	投標(biāo)時(shí)提供
9	壓縮空氣	工作壓力		MPa	0.4-0.6
		耗量		Nm3／min	5	干燥無(wú)油
10	變 壓 器	額定容量		KVA	20000	過負(fù)荷能力20%
		一次電壓		KV	35	50Hz
		二次電壓		V
		二次電流	**電壓	KA
			分檔電壓	KA
		冷卻方式				OFWF強(qiáng)油循環(huán)水冷
11	加料系統(tǒng)	儲(chǔ)料倉(cāng)		個(gè)	8
		稱量斗		個(gè)	2
		振動(dòng)給料器		個(gè)	10
		水平皮帶機(jī)		套	1
		可逆皮帶機(jī)及返料裝置		套	1
		溜料管及支架等		套	1
12	移動(dòng)除塵罩	移動(dòng)罩		套	1
		固定罩		套	1
		傳動(dòng)裝置		套	1
		除塵管道		米	約30
		電動(dòng)蝶閥		臺(tái)	2	現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門形狀
13	喂 絲 機(jī)	喂絲機(jī)型號(hào)			雙線型
		喂線種類				硅鈣絲、鋁絲
		喂絲速度		m／s	變頻調(diào)速
		喂絲直徑		mm	6- 16
		驅(qū)動(dòng)方式				電機(jī)帶動(dòng)齒輪
		操作方式			分體電控操作
14	供電系統(tǒng)	高壓供電		KV	35	50Hz
		低壓供電		V	AC380 AC220 DC24
		低壓設(shè)備裝機(jī)容量		KW	～300

附 件 2

機(jī)械設(shè)備技術(shù)規(guī)格書


目 錄

2.1 鋼包
2.2 鋼包車及拖纜裝置
2.3 電極升降機(jī)構(gòu)
2.4 水冷爐蓋
2.5 爐蓋頂升機(jī)構(gòu)
2.6 導(dǎo)向機(jī)架
2.7 手動(dòng)測(cè)溫裝置
2.8 電極接長(zhǎng)裝置
2.9 喂絲設(shè)備
2.10液壓系統(tǒng)
2.11冷卻水系統(tǒng)
2.12氬氣系統(tǒng)
2.13壓縮空氣系統(tǒng)
2.14集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
2.15加料系統(tǒng)
2.16 移動(dòng)除塵罩

機(jī)械設(shè)備功能組成、技術(shù)參數(shù)的描述
2.1 鋼包（招標(biāo)方自備）
鋼包作為輸送鋼水的容器，又是電弧加熱的爐體，鋼包用鋼板焊制，鋼包兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊耳，供吊裝用。
鋼包底部設(shè)有一個(gè)澆注用滑動(dòng)水口及兩個(gè)底吹氬口，氬氣管道通過鋼包車卷筒引入，并通過快換接頭與吹氬管路連接。
設(shè)備的主要組成
鋼包殼 1件
支腳 3件
快速接頭及管路 2套
滑動(dòng)水口 1套
主要技術(shù)參數(shù)
鋼包額定容量 100t
平均鋼水量 100t
**/小鋼水量 120t /80t
自由空間高度 1000mm（100t鋼水）
透氣磚數(shù)量 2塊
鋼包上口外徑 3560 mm
鋼包總高度（含包腳） 4450mm
****中心距 4350mm
鋼包滿載總重 ～200t
2.2 鋼包車及拖纜裝置
鋼包車是使鋼包到達(dá)各個(gè)工位的運(yùn)送工具。車體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)方式為機(jī)械傳動(dòng)，即為電動(dòng)機(jī)、減速器+車輪組成。車體上設(shè)有軌道清理裝置、聲光報(bào)警并加防護(hù)板。在軌道兩端有止動(dòng)裝置及鋼包車一端裝有緩沖裝置。在事故狀態(tài)下，可通過事故導(dǎo)輪和車體上的掛鉤將鋼包車拖出。各車輪軸承潤(rùn)滑點(diǎn)采用手動(dòng)加油潤(rùn)滑。加裝與現(xiàn)有鋼包車同樣的氬氣自動(dòng)對(duì)接裝置。
拖纜裝置是向鋼包車提供動(dòng)力、氬氣等的裝置，拖纜的一端固定在地面上，另一端固定在車體上，隨鋼包車一同運(yùn)行。這樣可保證鋼包全程吹氬，拖纜膠管采用棉布捆扎，防止鋼液或渣飛濺燒損膠管。通過拖纜提供電源和氣體。
要求：與現(xiàn)有的100t-LF精煉爐鋼包車通用，具備互換條件。
設(shè)備的主要組成 ：電機(jī)、減速機(jī)、萬(wàn)向聯(lián)軸器、主動(dòng)車輪組，拖纜裝置與氬氣裝置。
主要技術(shù)參數(shù) ；電機(jī)YEJ180L-4,減速機(jī)SHCD450-200.1-120b,萬(wàn)向聯(lián)軸器SWC250DH-735+70，主動(dòng)車輪組 1000mm， 匹配QU120軌道，軌距4000mm，拖纜裝置與氬氣裝置全部使用卷筒裝置。

2.3 電極升降機(jī)構(gòu)
電極升降機(jī)構(gòu)的功能是對(duì)鋼水加熱，補(bǔ)償因電爐出鋼鋼包襯吸熱及鋼包吊到加熱工位時(shí)鋼水的溫降、補(bǔ)償合金化、造渣、吹氬等造成的鋼水溫降及提高鋼水溫度，達(dá)到連鑄要求的鋼水溫度。在加熱過程中，通過PLC調(diào)節(jié)電極自動(dòng)升降，控制冶煉。
電極升降機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)電橫臂（包括電極放松缸）、電極夾頭、電極抱閘、立柱、立柱與導(dǎo)電橫臂之間的絕緣件、連接件及升降油缸等組成。
導(dǎo)電橫臂采用三臂式結(jié)構(gòu)，在空間為三角形布置，懸臂形式。中相導(dǎo)電橫臂前端部分與邊相導(dǎo)電橫臂處于同一平面，后端高出邊相導(dǎo)電橫臂，邊相導(dǎo)電橫臂前端采用倒 八形 ，減小了電極分布園直徑。導(dǎo)電橫臂集導(dǎo)電與剛性結(jié)構(gòu)于一體，其外型是矩形梁結(jié)構(gòu)，用銅鋼復(fù)合板經(jīng)特殊工藝焊接成型，具有導(dǎo)電及夾放電極的剛性懸臂梁雙重作用，保證剛性穩(wěn)定。導(dǎo)電橫臂通水冷卻。為了保證密封性、長(zhǎng)期使用的可靠性，橫臂前端用無(wú)縫鋼管做芯管，在導(dǎo)電橫臂內(nèi)的油管均為整根不銹鋼管子，沒有接管。在三相導(dǎo)電橫臂的前端矩形截面內(nèi)，各安裝有電極放松缸。通過電極夾頭、電極抱閘采用蝶形彈簧恢復(fù)力抱緊電極，液壓油缸壓縮碟形彈簧推開電極抱閘放松電極。此形式夾緊可靠，不損壞電極表面。
電極放松缸具有互換性，是特殊設(shè)計(jì)的專用油缸，內(nèi)裝有蝶形彈簧。為了便于檢修、更換活塞密封圈，活塞與活塞桿是分開的，在夾持電極的狀態(tài)下即可方便的更換密封圈。
電極夾頭用螺栓固定在導(dǎo)電橫臂上。電極夾頭采用紫銅鍛造加工而成形，其材質(zhì)與內(nèi)部水道的設(shè)計(jì)是保證其使用壽命的關(guān)鍵技術(shù)。進(jìn)出水管道獨(dú)立外接，保證其使用壽命。
電極抱閘采用非導(dǎo)磁奧氏體不銹鋼制作的中空結(jié)構(gòu),內(nèi)通水冷卻，防止因強(qiáng)磁形成通路使之發(fā)熱。抱閘上焊有不銹鋼條，經(jīng)機(jī)械加工成圓弧面，夾緊時(shí)抱住電極。電極抱閘與電極放松缸活塞桿相連。
導(dǎo)電橫臂下面為立柱，是用無(wú)縫鋼管及鋼板焊接成菱形結(jié)構(gòu)，其上面設(shè)有四個(gè)導(dǎo)軌面，導(dǎo)軌面經(jīng)過機(jī)加工處理，保證直線度及形位公差。在長(zhǎng)期使用中，維修僅更換導(dǎo)向輪，方便維護(hù)，節(jié)省維修費(fèi)用。導(dǎo)電橫臂通過螺栓、絕緣套管、絕緣墊圈通過一大絕緣板與立柱相連。絕緣板外形尺寸大于立柱與導(dǎo)電橫臂相應(yīng)的相連面的外形尺寸，防止因?qū)щ娀覊m堆積等原因而使立柱導(dǎo)電。立柱內(nèi)裝有柱塞式液壓缸，用其帶動(dòng)立柱、導(dǎo)電橫臂一起升降。缸進(jìn)油口前裝有液控單向閥，以防止停電或液壓裝置發(fā)生故障時(shí)電極下墜。電極升降設(shè)有上下限位裝置，用于聯(lián)鎖控制的信號(hào)。柱塞式液壓缸操作是靠電液比例閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，在停電狀態(tài)下，依靠液壓裝置中的蓄能器使?fàn)t蓋及電極提起。立柱、導(dǎo)電橫臂之間的連接板均進(jìn)行機(jī)加工，保證立柱連接板與立柱導(dǎo)軌面的垂直要求、導(dǎo)電橫臂連接板與前端安裝電極夾頭面垂直要求，使電極升降****中心****中心平行。立柱上端與橫臂連接處采用箱式水冷結(jié)構(gòu),以避免感應(yīng)發(fā)熱。中相立柱上部水冷段加長(zhǎng)。
要求：與現(xiàn)有的100t-LF精煉爐電極升降機(jī)構(gòu)通用，具備互換條件。
設(shè)備主要組成 : 橫臂和立柱。橫臂包括；橫臂后端板、電極夾頭 、電極抱圈、冷卻水管、橫臂固定螺栓、橫臂絕緣件、電極夾緊機(jī)構(gòu)絕緣件等。
主要技術(shù)參數(shù) ；橫臂與立臂需要有供貨單位提供圖紙核實(shí)。
電極直徑 450mm
鋼水升溫速度 5℃/min
2.4 水冷爐蓋
水冷爐蓋能夠接收合金料、造渣料并導(dǎo)入鋼包。爐蓋本體上除三個(gè)電極孔外還設(shè)有合金加料孔、測(cè)溫取樣孔及相應(yīng)的密封蓋，各封板均由氣缸控制，所有氣缸兩端均有緩沖功能。合金加料孔蓋導(dǎo)槽高于溜管下端面，防止導(dǎo)槽卡死。
水冷爐蓋采用全水冷管式爐蓋，材質(zhì)20g。整個(gè)水冷爐蓋用無(wú)縫鋼管和特制彎頭組焊而成，形成均流無(wú)死點(diǎn)的高效水冷強(qiáng)制循環(huán)。水冷爐蓋內(nèi)部各處均布有掛渣釘，在冶煉過程中自動(dòng)掛渣或人工打結(jié)。頂層小蓋上做一水冷錐圈,用于放置打結(jié)耐火模塊，耐火模塊設(shè)三個(gè)電極孔。爐蓋上設(shè)有一進(jìn)一出總水管，爐蓋總進(jìn)、回水管上各設(shè)一個(gè)安全閥，用于在停水事故時(shí)保護(hù)爐蓋。
要求：與現(xiàn)有的100t-LF精煉爐水冷爐蓋通用，具備互換條件。
設(shè)備主要組成 ：爐蓋無(wú)需掛渣釘。銷軸。
主要技術(shù)參數(shù) ： 爐蓋無(wú)需掛渣釘，爐蓋經(jīng)過改造與原設(shè)計(jì)發(fā)生變化，需要供貨單位技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，銷軸 120 。
水冷爐蓋 水冷管式（材質(zhì)20g）
水冷爐蓋使用壽命 5000爐次（正常冷卻條件下）
2.5爐蓋頂升機(jī)構(gòu)
爐蓋頂升機(jī)構(gòu)由一個(gè)柱塞液壓缸、立柱及爐蓋連接梁組成。爐蓋與立柱通過一矩形中空梁連接一體，保證其具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。爐蓋與懸臂采用銷軸連接，爐蓋可自由拆卸更換。立柱安裝在導(dǎo)向機(jī)架平臺(tái)的一個(gè)孔內(nèi)。立柱下的柱塞液壓缸作用于立柱升降帶動(dòng)爐蓋升降。
爐蓋有偏重，會(huì)產(chǎn)生偏斜、低頭等現(xiàn)象，影響石墨電極的上下運(yùn)動(dòng)，爐蓋與提升懸臂之間設(shè)有水平調(diào)整環(huán)節(jié)－活動(dòng)牛頭，通過調(diào)整活動(dòng)牛頭的螺栓以保證爐蓋的水平狀態(tài)。爐蓋頂升缸與立柱采用鉸接形式，帶動(dòng)立柱使?fàn)t蓋上升，靠自重下降，爐蓋頂升缸采用單作用柱塞缸，油缸底座通過鉸接與基礎(chǔ)相連，立柱采用園形結(jié)構(gòu)，其上焊接導(dǎo)軌機(jī)加工呈三角形對(duì)稱布置，保證其整個(gè)導(dǎo)軌的直線度及形位公差。
要求：與現(xiàn)有的100t-LF精煉爐爐蓋頂升機(jī)構(gòu)通用，具備互換條件。
設(shè)備主要組成及數(shù)量：投標(biāo)時(shí)寫明
主要技術(shù)參數(shù) ：要求連接處需要與爐蓋 矩形中空梁尺寸一致。
2.6導(dǎo)向機(jī)架
導(dǎo)向機(jī)架是加熱工位的基礎(chǔ)構(gòu)架，保證電極升降立柱及爐蓋升降立柱垂直、快速、平穩(wěn)的升降。一方面作為電極升降機(jī)構(gòu)的立柱及電極升降導(dǎo)向，另一方面作為爐蓋頂升機(jī)構(gòu)的升降導(dǎo)向安裝基礎(chǔ)。導(dǎo)向座架由平臺(tái)、導(dǎo)向滾輪組、下平臺(tái)、上平臺(tái)，側(cè)壁等組成。
上、下平臺(tái)的兩側(cè)焊接側(cè)壁。上、下平臺(tái)各開有四個(gè)孔，用于安裝電極升降機(jī)構(gòu)的立柱、爐蓋頂升機(jī)構(gòu)的立柱，孔邊安裝導(dǎo)向滾輪組。上、下平臺(tái)為鋼板焊接而成。
導(dǎo)向滾輪組用于電極升降機(jī)構(gòu)立柱、爐蓋頂升機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向、爐蓋頂升機(jī)構(gòu)的升降導(dǎo)向，分上、下兩層，每層8組，16個(gè)導(dǎo)輪，兩層共16組。通過調(diào)整裝置、達(dá)到滾輪與立柱導(dǎo)軌面良好接觸。滾輪和軸之間安裝園錐滾子軸承。潤(rùn)滑通過軸端的油孔通道到達(dá)軸承之間的間隙處。軸承的外端設(shè)有密封。各滾輪潤(rùn)滑點(diǎn)采用電動(dòng)集中潤(rùn)滑。
要求：與現(xiàn)有的100t-LF精煉爐導(dǎo)向機(jī)架通用，具備互換條件。
設(shè)備主要組成及數(shù)量 ：滾輪和滾輪座結(jié)構(gòu)按原圖紙確認(rèn)。
導(dǎo)向輪軸承為，調(diào)心滾子軸承22318CA/W33和22315CA/W33。
2.7手動(dòng)測(cè)溫取樣裝置
測(cè)溫取樣槍用于對(duì)鋼水在LF爐期間的測(cè)溫、取樣，均采用人工操作。
設(shè)備主要組成
測(cè)溫槍 1桿
取樣槍 1桿
智能測(cè)溫儀及附件： 配置**泰爾坦 一套
顯示用大屏幕及附件： 配置**泰爾坦 一套
主要技術(shù)參數(shù)
測(cè)溫范圍 1350～1700℃
測(cè)溫精度 n;3℃
試樣直徑 30mm
2.8電極接長(zhǎng)裝置
電極接長(zhǎng)裝置用于接長(zhǎng)、存放石墨電極。
此裝置的底座為型鋼焊接而成，其上有錐筒及直筒組成，直筒內(nèi)壁焊有板條，經(jīng)機(jī)加工成圓弧面。在夾緊體的圓弧面上有齒形。扳動(dòng)夾緊體上的把手，使偏心機(jī)構(gòu)夾緊石墨電極。
設(shè)備主要組成
底座 4件
電極存放筒 4件
加緊體 4套
主要技術(shù)參數(shù)
石墨電極直徑 450mm
存放電極數(shù)量 4套
2.9 喂絲設(shè)備
喂絲機(jī)用于向鋼包內(nèi)喂硅鈣絲、鋁線，以調(diào)整鋼水成份及進(jìn)行夾雜物變性處理。
采用雙線喂絲裝置。布置在吊包工位，進(jìn)行離線喂絲。此裝置由喂絲機(jī)和放線架（用戶自備）兩部分組成，將金屬線置于放線架的轉(zhuǎn)盤上，經(jīng)喂絲機(jī)把金屬線拉出矯直，經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入鋼水中。喂絲機(jī)出口導(dǎo)管可前后運(yùn)動(dòng)，壓緊裝置采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)。
為了控制金屬線的加入量和喂絲速度，在喂絲機(jī)上裝有顯示喂入長(zhǎng)度的計(jì)數(shù)器和速度控制器。電動(dòng)機(jī)頻率調(diào)速控制，操作人員可根據(jù)喂絲長(zhǎng)度，喂絲速度進(jìn)行編制程序。既可現(xiàn)場(chǎng)操作，又可在控制室操作。當(dāng)喂絲機(jī)以一定的速度把金屬線送入鋼包內(nèi)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)，喂絲機(jī)自動(dòng)停止喂絲，喂絲作業(yè)可采用自動(dòng)控制或手動(dòng)控制兩種方式。此裝置可同時(shí)雙線喂入，也可單線使用。
留有喂絲機(jī)控制柜位置、信號(hào)接口、供電接口。
設(shè)備主要組成 ： 投標(biāo)時(shí)寫明
主要技術(shù)參數(shù) ：投標(biāo)方填寫。要求喂線機(jī)壓線為機(jī)械結(jié)構(gòu)壓線，喂線機(jī)不左右擺動(dòng)，為**行走式。
操作方式 ： 分體電控操作
2.10液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)是用于驅(qū)動(dòng)電極升降、爐蓋升降、電極放松、鋼包車鎖定的液壓動(dòng)力裝置。它由主液壓源裝置（電機(jī)、液壓泵、油箱及液壓附件）各個(gè)控制回路（濾油回路、溢油回路、電極升降回路、爐蓋提升回路、電極放松回路、鋼包車鎖定回路）以及循環(huán)泵裝置、事故用蓄能器等組成。
液壓采用2臺(tái)進(jìn)口parker恒壓變量PD140PM04SRS5AC00S****000，控制形式為1用1備,電機(jī)采用**6級(jí)電極臥式。電極升降控制采用四臺(tái)parker電液比例閥D41FBE01FC1NF0010（3臺(tái)工作，1臺(tái)手動(dòng)熱備），設(shè)備工藝要求設(shè)有相應(yīng)的安全保護(hù)，液壓系統(tǒng)油箱及管道均采用不銹鋼材質(zhì)304，配備電加熱，油箱配置**黎明高壓及回油過濾器，單獨(dú)循環(huán)冷卻過濾系統(tǒng)2臺(tái)泵1用1備,列管式冷卻器+**黎明雙筒過濾器。液壓介質(zhì)為水-乙二醇。泵站中設(shè)有兩組皮囊蓄能器其中XN2-NXQ-100L/315-4(帶安全閥組)動(dòng)態(tài)穩(wěn)壓作用,XN2-NXQ-100L/315-6(帶安全閥組)停電緊急動(dòng)力源，以便在動(dòng)力電源發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)切換閥自動(dòng)切換能將電極和水冷爐蓋提起，鋼包車解鎖具有移動(dòng)條件。電極升降與爐蓋提升油缸均采用優(yōu)瑞納斯油缸�？刂崎y臺(tái)三相電極采用單獨(dú)進(jìn)回油管并安裝高壓球閥,控制閥采用**華德液壓件。
設(shè)液位計(jì)和液位發(fā)訊器，對(duì)低液位 、高液位進(jìn)行報(bào)警和發(fā)訊，參與系統(tǒng)PLC控制。油箱設(shè)溫度控制器，對(duì)低溫度、高溫度進(jìn)行報(bào)警和發(fā)訊，配冷卻裝置及加熱裝置，參與系統(tǒng)PLC控制，壓力、液位、溫度全部采用模擬量進(jìn)PLC，液位控制器：采用磁性翻板式液位控制器（帶模擬及開關(guān)量信號(hào)）。
要求：與現(xiàn)有的100t-LF精煉爐導(dǎo)向機(jī)架通用，具備互換條件。
設(shè)備主要組成 投標(biāo)時(shí)寫明
主要技術(shù)參數(shù) 投標(biāo)時(shí)寫明
2.11 水冷系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用閉環(huán)系統(tǒng)，分為兩部分：
一部分為設(shè)備水冷系統(tǒng)，主要冷卻部位有短網(wǎng)中的導(dǎo)電銅管、水冷電纜、導(dǎo)電橫臂、電極夾頭、立柱上方水箱、液壓站、變壓器油水冷卻器。該部分由總進(jìn)水管及回水管組成。
第二路為專用水冷系統(tǒng)，采用閉環(huán)形式，主要冷卻水冷爐蓋。由總進(jìn)水管和總集水管組成�？傔M(jìn)水管上設(shè)壓力變送器、雙金屬溫度計(jì)、蝶閥。
總進(jìn)水管設(shè)手動(dòng)截止閥，并設(shè)進(jìn)回水流量、壓力、溫度測(cè)量，測(cè)量信號(hào)在操作室畫面上顯示。設(shè)置壓力過高、過低報(bào)警，流量過低報(bào)警，并與加熱供電系統(tǒng)聯(lián)鎖。
設(shè)備兩路供水系統(tǒng)。兩路均設(shè)置進(jìn)回水流量計(jì)，做進(jìn)回水流量及流量差報(bào)警。第一路供水冷爐蓋，第二路供設(shè)備其它冷卻部位，在每一路總進(jìn)水管上皆有壓力變送器、鉑電阻（Pt100）、流量計(jì)。每個(gè)進(jìn)水分支路上設(shè)有手動(dòng)截止閥，可調(diào)節(jié)支路水流量，在每一支路回水管上設(shè)有鉑電阻和流量開關(guān)檢測(cè)以便隨時(shí)監(jiān)控水溫。
在回水支管上設(shè)流量檢測(cè)，對(duì)比進(jìn)回水支管的流量差值判定是否有漏水事故發(fā)生。水冷系統(tǒng)在**點(diǎn)設(shè)置放氣閥，**點(diǎn)設(shè)置排污閥。
水冷系統(tǒng)分兩部分：爐蓋冷卻水和設(shè)備本體（導(dǎo)電橫臂、電極夾頭、短網(wǎng)、液壓站、變壓器等）冷卻水。水冷系統(tǒng)采用有壓回水，在總進(jìn)、回水管道上設(shè)電接點(diǎn)壓力表，回水各支路上設(shè)回水溫度檢測(cè)，各進(jìn)、回水支路上設(shè)流量計(jì)。所有進(jìn)回水總管模擬量壓力、流量、溫度進(jìn)PLC，回水各支路開關(guān)量進(jìn)PLC。回水各支路溫度模擬量、流量開關(guān)量進(jìn)PLC，并在控制室設(shè)聲光指示和報(bào)警。
設(shè)備主要組成 ： 投標(biāo)時(shí)寫明
主要技術(shù)參數(shù)： 投標(biāo)時(shí)寫明，要求總供水閥門DN300-16 ,爐蓋共回水閥門DN200-16集中供水進(jìn)水閥門DN150-16,回水DN200-16
水質(zhì)要求按照GB10067.1-88《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定。
主要元件選型如下：
電磁流量計(jì) **橫河、科隆
壓力傳感器 EJA、E+H
流量開關(guān) 美國(guó)伊瑪或圖爾克
溫度變送器 Pt100帶變送器
2.12氬氣系統(tǒng)（手動(dòng)）
2.13 壓縮空氣系統(tǒng)
主要用于喂絲機(jī)和吹灰
2.14集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
電動(dòng)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)用于向電極升降機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向輪組、爐蓋頂升導(dǎo)向輪組等潤(rùn)滑點(diǎn)定期供油脂。潤(rùn)滑主管路為不銹鋼管，支管路為8mm不銹鋼管。
設(shè)備主要組成 投標(biāo)時(shí)寫明
主要技術(shù)參數(shù) 投標(biāo)時(shí)寫明
2.15加料系統(tǒng)
LF爐合金加料系統(tǒng)由8個(gè)料倉(cāng)（每個(gè)料倉(cāng)設(shè)料位檢測(cè)將料位信號(hào)送入加料系統(tǒng)PLC，精煉爐操作電腦顯示畫面，料倉(cāng)下設(shè)一臺(tái)振動(dòng)給料器）、2個(gè)稱量斗、1條平皮帶機(jī)、1條可逆皮帶機(jī)及返料裝置、1個(gè)溜管組成。即：后加布料小車輥道與支架**，和布料小車以下的高位料倉(cāng)及相關(guān)部件由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。
設(shè)備主要組成
儲(chǔ)料倉(cāng) （15m3）8個(gè)
儲(chǔ)料倉(cāng)機(jī)架 1套
稱量斗 （1.5m3）2個(gè)
稱量裝置 2套
振動(dòng)給料器 10套（用于稱量的采用變頻式）
平皮帶機(jī) 1套
可逆皮帶機(jī) 1套
溜管 1套
機(jī)架(含平臺(tái)、走道、扶梯、護(hù)欄等) 1套
2.16 移動(dòng)除塵罩
確除塵系統(tǒng)的節(jié)點(diǎn)位置接到2#精煉爐除塵管道上，外加兩個(gè)蝶閥（現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)），節(jié)點(diǎn)后由投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、供貨、施工。精煉爐上部由全封閉集塵罩封閉。集塵罩頂部設(shè)有可移動(dòng)式蓋板，在更換導(dǎo)電臂或水冷電纜時(shí)可手動(dòng)操作打開。
在全封閉集塵罩前端設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)罩，用于更換電極操作。爐門前操作區(qū)敞開。
移動(dòng)除塵罩的技術(shù)描述投標(biāo)時(shí)需完善。
設(shè)備主要組成： 投標(biāo)時(shí)寫明
主要技術(shù)參數(shù)： 投標(biāo)時(shí)寫明






附 件 3

電氣設(shè)備技術(shù)規(guī)格書


目 錄

3.1 短網(wǎng)系統(tǒng)
3.2 變壓器
3.3 高壓供配電系統(tǒng)
3.4 低壓及自動(dòng)化控制系統(tǒng)

3.1 短網(wǎng)系統(tǒng)
短網(wǎng)系統(tǒng)是通過軟連接把導(dǎo)電銅管的始端與變壓器二次出線端連接，導(dǎo)電銅管的終端通過導(dǎo)電銅板與大截面水冷電纜連接構(gòu)成的�？紤]到大電流產(chǎn)生的電磁場(chǎng)，導(dǎo)電銅管的固定用支架及連接均采用非導(dǎo)磁的奧氏體不銹鋼制成，并用絕緣材料絕緣，每相可以單獨(dú)拆裝，各支路均通水冷卻。軟連接具有避免電動(dòng)力及熱膨脹對(duì)固定件的影響，同時(shí)也解決安裝過程中變壓器二次****中心不重合時(shí)的安裝問題。
水冷電纜作為短網(wǎng)系統(tǒng)的重要組成部分，內(nèi)部既要通水冷卻，又要導(dǎo)電，而且還要運(yùn)行，其結(jié)構(gòu)有一定的特殊性。在短網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，采用每相兩根水冷電纜，滿足電極升降機(jī)構(gòu)升到頂和降到底時(shí)水冷電纜兩端均有一定的直線段，使水冷電纜使用壽命**。
鑒于變壓器二次側(cè)出線采用正角形出線方式，結(jié)合精煉爐及導(dǎo)電橫臂特性，二次側(cè)銅管的空間結(jié)構(gòu)采用經(jīng)過**化的修正三角形布置，使短網(wǎng)電阻值和電抗值控制在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi)，使得三相的電參數(shù)值接近，以確保三相不平衡度在<4％的范圍內(nèi)。
設(shè)備主要組成 投標(biāo)時(shí)寫明
主要技術(shù)參數(shù) 投標(biāo)時(shí)寫明
3.2 變壓器
**三鼎電爐變壓器 20000KVA/35kV 1套
3.2.1 基本組成和功能
變壓器安裝在現(xiàn)場(chǎng)電爐變壓器室內(nèi)。
變壓器設(shè)計(jì)制造按照GB1094.1-5《電力變壓器》和JB/T 10429-2004《鋼包精煉爐變壓器》標(biāo)準(zhǔn)，并符合IEC設(shè)計(jì)制造安全規(guī)范。
變壓器由變壓器本體、儲(chǔ)油柜、有載調(diào)壓開關(guān)（ABB原裝進(jìn)口UZFRN-380/600）、在線濾油裝置、原裝進(jìn)口濾芯2套（濾油機(jī)自帶1套，備用1套）、不銹鋼復(fù)合列管式冷卻器（3臺(tái)開二備一）和控制柜儀表組成，以上材料由投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供，變壓器二次出線軟連等均由投標(biāo)方提供。
變壓器硅鋼片采用寶武鋼鐵產(chǎn)品，主要絕緣****公司產(chǎn)品。變壓器在正常條件下使用壽命不小于20年。
根據(jù)工藝條件及要求，LF爐采用**三鼎變壓器，要求變壓器在額定功率范圍之內(nèi)滿足**溫升及其他工藝要求，嚴(yán)禁超載運(yùn)行，變壓器主要技術(shù)性能參數(shù)供方提供。
變壓器為箱式結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是損耗小、溫升低、抗短路沖擊能力強(qiáng)及噪音低。
變壓器二次繞組為三角形內(nèi)封口，進(jìn)出線方式為頂進(jìn)側(cè)出，二次繞組出線側(cè)箱體采用非導(dǎo)磁板，變壓器配阻容吸收裝置、避雷器裝置、C濾波裝置、強(qiáng)油循環(huán)水冷卻器、ABB有載調(diào)壓開關(guān)及開關(guān)濾油裝置等附件。
賣方負(fù)責(zé)變壓器油（25#）的供貨及注入。
變壓器室要求設(shè)地槽、上下通風(fēng)口、軌道及屋頂?shù)蹉^，變壓器室門采用百頁(yè)窗形式。
3.3 高壓供配電系統(tǒng)（35KV）
高壓供電系統(tǒng)主要提供100tLF爐主變壓器高壓供電及保護(hù) 。高壓開關(guān)柜放置在高壓電氣控制室內(nèi)。高壓供電系統(tǒng)由高壓隔離開關(guān)及電壓互感器、高壓真空斷路器及電流互感器、氧化鋅避雷器及阻容吸收保護(hù)裝置組成，構(gòu)成高壓PT進(jìn)線柜、真空開關(guān)柜、氧化避雷器及阻容保護(hù)柜。所用高壓斷路器為真空型，主要用來接通或斷開主回路、切斷由于電弧短路而造成的過電流，同時(shí)還可以用來為爐子設(shè)備提供短路保護(hù)。柜型選KYN61-40.5。直流屏DC220V65AH一臺(tái)，電池為近三個(gè)月內(nèi)正品德國(guó)Sonnenschein(陽(yáng)光)、美國(guó)Vaporeon(威派)。開關(guān)柜內(nèi)智能操控、過壓保護(hù)器、無(wú)線測(cè)溫相關(guān)配件均選用中云匯聯(lián)產(chǎn)品。
3.3.1基本功能
在高壓室三面高壓柜，第1個(gè)為PT進(jìn)線柜，第2個(gè)為真空開關(guān)柜，第3個(gè)氧化鋅避雷器及阻容保護(hù)柜，然后用電纜聯(lián)絡(luò)至變壓器室。
高壓供電系統(tǒng)可向鋼包爐提供35kV主電源，并可進(jìn)行主回路短路保護(hù)（綜合保護(hù)單元，有以太網(wǎng)接口），在高壓回路設(shè)置雙重過電壓吸收裝置，吸收操作過電壓及浪涌電壓，以保護(hù)變壓器。氧化鋅避雷器進(jìn)行防雷擊保護(hù)，進(jìn)線隔離開關(guān)便于調(diào)試及維護(hù)。
高壓系統(tǒng)的真空斷路器合、分閘在高壓室的柜面均設(shè)有本控/遠(yuǎn)控選擇開關(guān)，可在高壓室和主控室兩地操作控制，其操作機(jī)構(gòu)為直流，設(shè)有防跳裝置。
高壓開關(guān)柜上分別顯示有高壓電壓及高壓電流，設(shè)有閉鎖裝置，以防止誤操作。開關(guān)柜內(nèi)部主要設(shè)備技術(shù)要求：
斷路器選用西門子3AH4305-4MF50-0FD2-E24+E25/F20/F30/Y09冶金專用真空斷路器（40.5KV/31.5KA /2000A），機(jī)械壽命12萬(wàn)次，電氣壽命3萬(wàn)次，真空斷路器觸臂安裝無(wú)線測(cè)溫裝置（兩臺(tái)斷路器共12點(diǎn)與PLC通訊）。保護(hù)單元采用正牌**南瑞****公司變壓器保護(hù)裝置（與PLC通訊），CT三相配置，CT、PT選用**一互產(chǎn)品。
高壓供電系統(tǒng)所計(jì)量的主要技術(shù)參數(shù)包括：高壓側(cè)電壓、高壓側(cè)電流、功率因數(shù)、有功功率、有功電度及無(wú)功電度，每爐鋼的有功電度和無(wú)功電度可在電爐的HMI界面LCD上查閱。電度計(jì)量采用**威勝四費(fèi)率峰谷分時(shí)計(jì)量，精度0.2級(jí)（與PLC通訊）。
高壓供電系統(tǒng)配備兩臺(tái)3AH4305-4MF50-0FD2-E24+E25/F20/F30/Y09真空斷路器手車（含兩臺(tái)斷路器），當(dāng)工作高壓真空開關(guān)發(fā)生故障（或所用次數(shù)到極限值時(shí)），可將真空手車?yán)觯ㄟM(jìn)行維護(hù)或更換），將備用手車式真空開關(guān)投入，以縮短故障停爐時(shí)間。
3.3.2 技術(shù)參數(shù)

• 高壓開關(guān)柜主要參數(shù)：

額定電壓 35kV 50Hz 三相
高壓斷路器 西門子3AH4305-4MF50-0FD2-E24+E25/F20/F30/Y09
額定電壓 35kV
操作電源 AC220V
出線方式 頂出
保護(hù)等級(jí) IP40

• 電壓互感器 選用**一（二）互產(chǎn)品

--額定電壓（35kV/）/（100/）/（100/3）V
--基本二次線圈電壓 100/V
--輔助二次線圈電壓 100/3V
--容量 ～30VA
--精度 0.5級(jí)

• 真空斷路器

--型式 手車式 西門子3AH4305-4MF50-0FD2-E24+E25/F20/F30/Y09
(備用手車斷路器一套)
真空斷路器觸臂安裝無(wú)線測(cè)溫裝置（兩臺(tái)斷路器共12點(diǎn)并傳送給PLC）。
--操作方式 彈簧操作
--額定電壓 35kV
--控制電壓（合、分閘線圈）AC220V

• 電流互感器 選用**一（二）互產(chǎn)品

--額定電壓 35kV
--額定值 1000A/5A/5A（雙繞組）
--容量 100VA.0.5級(jí)用于測(cè)量
100VA.B級(jí)用于保護(hù)

• 氧化鋅避雷器

--系統(tǒng)額定電壓 35kV
--避雷器額定電壓 41kV
--持續(xù)運(yùn)行電壓 相-相 41kV
相-地 24kV

• 阻容吸收器

3.4 低壓及自動(dòng)化控制系統(tǒng)
系統(tǒng)由2套可編程控制器（其中一套是電極調(diào)節(jié)器系統(tǒng)），1臺(tái)工程師和1臺(tái)操作站以及低壓配電系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)儀表和開關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)操作點(diǎn)等組成。
控制水平按基礎(chǔ)自動(dòng)化一級(jí)半配置，上位機(jī)留有聯(lián)網(wǎng)接口，可與煉鋼系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
3.4.1 電氣控制系統(tǒng)說明
鋼包精煉爐電氣控制系統(tǒng)由低壓動(dòng)力柜及液壓控制柜；鋼包車變頻控制柜；精煉爐PLC柜；電極調(diào)節(jié)器柜；聯(lián)網(wǎng)用交換機(jī)；工作站；精煉爐主操作臺(tái)；精煉爐爐前操作臺(tái)；加料系統(tǒng)稱重系統(tǒng)；現(xiàn)場(chǎng)儀表和開關(guān)；現(xiàn)場(chǎng)操作點(diǎn)等設(shè)備組成。柜體選用仿威圖IP54柜型，主要低壓電氣元件選用施耐德產(chǎn)品。
3.4.1.1 低壓動(dòng)力柜及液壓控制柜
3.4.1.1.1.基本組成
低壓配電柜接受車間饋電，進(jìn)線電壓為380V/220V三相四線制，總電源經(jīng)由隔離刀開關(guān)控制。各支路低壓動(dòng)力電源采用分路自動(dòng)開關(guān)，分別供給下列各用電設(shè)備：高壓合閘分閘、變壓器的調(diào)壓器、液壓泵電機(jī)、循環(huán)泵電機(jī)、油水冷卻器，鋼包車變頻器等。
在柜面上還裝有指針式電壓表及若干指示燈等。
控制系統(tǒng)電源通過隔離變壓器，由各分路自動(dòng)開關(guān)饋送給以下控制系統(tǒng)：液壓控制系統(tǒng)、電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PLC及相關(guān)儀表。采用隔離變壓器與電網(wǎng)隔離，是為了減少電網(wǎng)波動(dòng)及脈沖干擾對(duì)控制回路的影響。計(jì)算機(jī)主機(jī)電源是由不停電電源（UPS）供給。另外，還有標(biāo)準(zhǔn)DC24V電源箱，提供DC24V電源，以供給液壓系統(tǒng)各電磁閥、PLC的I/O模塊輸入及儀表等用24V電源。
3.4.1.1.2 基本功能
供給液壓泵電機(jī)、鋼包車變頻器、循環(huán)泵電機(jī)、加熱器、變壓器調(diào)壓開關(guān)電源、供液壓泵電機(jī)控制電源，以及相應(yīng)的PLC AC220V和DC24V電源等。
3.4.1.1.3 低壓動(dòng)力電源和控制電源技術(shù)參數(shù)：
進(jìn)線電壓 380V三相四線制
電源電壓波動(dòng)率 n;10%
電源頻率 50Hz
動(dòng)力電源總裝機(jī)容量 約200kW
3.4.1.2 鋼包車變頻控制柜
3.4.1.2.1 基本組成
鋼包車控制柜為1個(gè)單獨(dú)柜子，主要由開關(guān)、變頻器(ABB ACS880)帶制動(dòng)電阻，驅(qū)動(dòng)2臺(tái)22kW電機(jī)。2臺(tái)變頻器安裝于柜內(nèi)。
3.4.1.2.2 基本功能
鋼包車控制采用變頻器調(diào)速，設(shè)有本控/遠(yuǎn)控工作方式，可在爐前操作臺(tái)進(jìn)行手動(dòng)控制或主控室進(jìn)行自動(dòng)控制。
操作鋼包車運(yùn)動(dòng)的按鈕信號(hào)及限位開關(guān)信號(hào)全部進(jìn)入PLC。PLC根據(jù)設(shè)定的指令程序，通過變頻器控制鋼包車以快速或者慢速向吊包位或精煉位運(yùn)行。
3.4.1.3 精煉爐主操作臺(tái)
3.4.1.3.1 基本組成
電弧電流表 42L6系列 3個(gè)
電弧弧壓表 42L6系列 3個(gè)
閥壓表 3個(gè)
紅色緊急停止按鈕
指示燈
電鈴 UC系列 1個(gè)
選擇開關(guān)
操作桿式選擇開關(guān)
控制按鈕
鑰匙開關(guān)
3.4.1.3.2 基本功能
包括：電源指示燈、真空開關(guān)準(zhǔn)備、分、合指示燈、進(jìn)線開關(guān)分、合指示燈、出線開關(guān)分、合指示燈、變壓器檔位指示燈、電弧電壓表、電弧電流表。
LF系統(tǒng)急停按鈕，燈測(cè)試按鈕，故障復(fù)位按鈕，緊急停止真空開關(guān)按鈕。
鑰匙開關(guān)包括：真空開關(guān)合閘允許等。操作桿包括： 1#電極升/自動(dòng)/降、2#電極升/自動(dòng)/降、3#電極升/自動(dòng)/降等。
在主控制臺(tái)上可完成真空開關(guān)的分合。手動(dòng)自動(dòng)操作電極、爐蓋的升降、操作變壓器自動(dòng)、手動(dòng)換檔。
3.4.1.4 精煉爐前操作臺(tái)
3.4.1.4.1 基本組成
帶燈控制按鈕
鑰匙開關(guān)
指示燈
選擇開關(guān)
3.4.1.4.2 基本功能
爐前臺(tái)實(shí)際是LF爐PLC系統(tǒng)的一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)操作站。
包括各轉(zhuǎn)換開關(guān)，合金加料蓋板開、閉、三相電極夾緊放松、頂吹氬/底吹氬系統(tǒng)的控制。當(dāng)爐前臺(tái)不操作時(shí)，****工作站，則監(jiān)控系統(tǒng)也可自動(dòng)對(duì)復(fù)雜的聯(lián)鎖及動(dòng)作進(jìn)行控制或在系統(tǒng)操作站進(jìn)行人工控制。
爐前臺(tái)置于爐前，便于現(xiàn)場(chǎng)操作。
3.4.1.5 LF爐體PLC柜
3.4.1.5.1 基本組成
S7 1500系列可編程控制器 （以太網(wǎng)） 1套
機(jī)架 1套
擴(kuò)展機(jī)架 1套
電源模板 1套
主處理器模板 （1515-2PN） 1套
存儲(chǔ)器卡 1套
開關(guān)量輸入模板 1套
開關(guān)量輸出模板 1套
模擬量輸入模板 1套
模擬量輸出模板 1套
3.4.1.5.2 基本功能
包括液壓系統(tǒng)的控制、吹氬系統(tǒng)的控制、水冷系統(tǒng)的監(jiān)控、鋼包車運(yùn)行系統(tǒng)的控制、高壓供電系統(tǒng)的監(jiān)控等。
通過開關(guān)量輸入模塊采集各種限位開關(guān)，接近開關(guān)動(dòng)作信號(hào)，控制開關(guān)指令信號(hào)，有關(guān)接觸器、繼電器動(dòng)作信號(hào)，如高壓進(jìn)線隔離開關(guān)狀態(tài)、高壓斷路器狀態(tài)、變壓器的各種保護(hù)及信號(hào)、油水冷卻器的工作狀態(tài)，經(jīng)PLC內(nèi)部程序?qū)υO(shè)備動(dòng)作及運(yùn)行進(jìn)行控制。
液壓系****泵站及閥站控制，泵站設(shè)**液壓泵，二用一備，可通過選擇開關(guān)或HMI上進(jìn)行選擇。當(dāng)液壓泵起動(dòng)時(shí)先經(jīng)過卸荷閥3～5秒卸荷，空載啟動(dòng)電機(jī)，然后進(jìn)行打壓，以保護(hù)電機(jī)，同時(shí)液壓系統(tǒng)的壓力數(shù)值變化可直觀的在計(jì)算機(jī)顯示屏上顯示。閥站主要控制爐蓋的升/降，三相電極的夾緊/放松，電極升降等。
氬氣攪拌系統(tǒng)包括底吹氬控制。氬氣管道上設(shè)有電磁閥、壓力變送器、流量調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等。電磁閥的打開和關(guān)閉設(shè)有自動(dòng)/手動(dòng)操作。壓力和流量采集的信號(hào)送給PLC，經(jīng)過計(jì)算送入HMI，進(jìn)行顯示實(shí)際值。
水冷系統(tǒng)設(shè)有總進(jìn)水壓力和流量的檢測(cè)儀表及進(jìn)水溫度檢測(cè)，總進(jìn)水管路又分為兩大支路，一路向?qū)щ姍M臂、水冷電纜、導(dǎo)電銅管提供冷卻水，另一路向水冷爐蓋提供冷卻水。兩大支路分別設(shè)置進(jìn)回水流量計(jì)，流量差參與連鎖爐子冶煉。由于水冷爐蓋處于高溫區(qū)，要保證水的冷卻，所在水冷爐蓋的總進(jìn)水管上也裝有壓力和流量變送器，由PLC進(jìn)行監(jiān)控。
在水冷爐蓋的各支路出水管路上裝有熱電阻，檢測(cè)出水溫度并送入PLC。其它用水的各支路也裝有熱電阻，送入HMI進(jìn)行顯示，并設(shè)有上限報(bào)警。
鋼包車控制采用變頻器調(diào)速。該控制設(shè)有手動(dòng)/自動(dòng)控制方式。在爐前操作臺(tái)進(jìn)行操作。
由PLC的模擬量輸入單元采集各種模擬量信號(hào)，工作站的LCD顯示其瞬時(shí)值及趨勢(shì)圖。模擬量信號(hào)應(yīng)經(jīng)隔離器處理。PLC應(yīng)預(yù)留15%的余量。
3.4.1.6電極升降自動(dòng)調(diào)節(jié)器
3.4.1.6.1選用**中聯(lián)杰能、**守中、達(dá)涅利產(chǎn)品。
3.4.1.6.2弧流測(cè)量采用英國(guó)Rocoil原裝進(jìn)口羅氏線圈
3.4.1.6.3弧壓測(cè)量設(shè)置電壓匹配箱，內(nèi)置500/100V電壓互感器及保護(hù)回路，轉(zhuǎn)換后的100V/AC電壓信號(hào)通過硬線接到電壓變送器，產(chǎn)生4~20mA電流信號(hào)接到電極調(diào)節(jié)器中。
3.4.1.6.4 PLC軟硬件配置技術(shù)要求同基礎(chǔ)自動(dòng)化。

系統(tǒng)軟件	Win 10 專業(yè)版 64位 正版
應(yīng)用軟件	Wincc 7.5開發(fā)版 正版
應(yīng)用軟件	TIA V16 正版

3.4.2低壓電控設(shè)備
低壓控制柜由動(dòng)力配電柜、液壓控制柜、變頻柜、PLC柜、加料系統(tǒng)稱重系統(tǒng)柜、主操作臺(tái)、操作臺(tái)等組成。
1）低壓電控柜、PLC柜所有柜體選用仿威圖IP54柜型；所有操作臺(tái)箱不銹鋼面板；所有臺(tái)箱柜殼體鋼板厚度不低于2mm，臺(tái)箱室內(nèi)IP54室外IP55。
2）低壓進(jìn)線柜設(shè)三相機(jī)械式電流電壓表，主要單體設(shè)備在柜體設(shè)單相機(jī)械式電流表，液壓站在現(xiàn)場(chǎng)操作箱及柜體設(shè)單相機(jī)械式電流表，每個(gè)配電柜總電源及主要單體設(shè)備設(shè)隔離刀開關(guān)。低壓進(jìn)線柜預(yù)留100A塑殼、63A/3P、32A/3P、10A/3P各1個(gè)、32A/1P+N、10A/1P+N漏保各1個(gè)，配電柜內(nèi)設(shè)LED燈管自動(dòng)照明、220V兩孔三孔插座各一個(gè)。
3）加料系統(tǒng)稱重系統(tǒng)柜：加料控制分手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制模式，手動(dòng)控制可在現(xiàn)場(chǎng)操作箱和計(jì)算機(jī)畫面上進(jìn)行，通過按鈕或開關(guān)，分別對(duì)溜管、皮帶機(jī)、振料電機(jī)等設(shè)備進(jìn)行控制。自動(dòng)控制時(shí)，PLC根據(jù)監(jiān)控計(jì)算機(jī)畫面上設(shè)定的合金重量，自動(dòng)完成起振、準(zhǔn)確停車、稱量、傳送及下料整個(gè)加料過程。期望的合金重量亦可通過**合金料添加模型獲取。

4）臺(tái)箱柜數(shù)量位置滿足工藝要求。供方列明細(xì)。
5）低壓配電選用施耐德、ABB或西門子****公司）工業(yè)級(jí)正品。
6）開關(guān)、接觸器等動(dòng)力負(fù)荷配電設(shè)備按額定電流1.5倍選型。
7）每層平臺(tái)軌道兩側(cè)各設(shè)一個(gè)檢修（照明）箱，液壓站、變壓器室各設(shè)一個(gè)檢修（照明）箱，下料設(shè)1個(gè)檢修（照明）箱，合計(jì)7個(gè)檢修（照明）箱。檢修（照明）箱為檢修、照明一體化設(shè)計(jì)，三相五線，設(shè)零排、地排，全部采用漏電電保護(hù)裝置，總進(jìn)線100A塑殼，另設(shè)63A/3P、40A/3P各3個(gè)，16A/1P+N 2個(gè)，40A/2P 2個(gè)，16A/220V三孔插座、10A/220V兩孔插座各一個(gè)，200VA照明變壓器1臺(tái)。檢修（照明）箱進(jìn)線電纜3*16+2。檢修（照明）箱電源接自動(dòng)力柜2臺(tái)250A漏電開關(guān)（3（4）個(gè)箱共用1個(gè)開關(guān)）。
8）照明燈具選用LED產(chǎn)品，美國(guó)CREE進(jìn)口光源，**明緯電源，質(zhì)保6年，6年內(nèi)光衰不大于30%。投標(biāo)廠家必須有相應(yīng)證明文件，供貨時(shí)必須提供原廠家出具的《原產(chǎn)地證明》。照度符合相關(guān)場(chǎng)所國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。照明范圍含室內(nèi)照明、軌道兩頭鋼包區(qū)域照明、一層平臺(tái)照明、料倉(cāng)各層平臺(tái)照明及正常生產(chǎn)維修需要補(bǔ)光的其他區(qū)域照明�？照{(diào)器選用三菱重工冷熱柜機(jī)（高壓配電室、低壓配電室、主控操作室共3臺(tái)），容量滿足設(shè)備需要。
9）出鋼車的行走電機(jī)，采用ACS880帶制動(dòng)電阻變頻調(diào)速控制。變頻控制可使出鋼車通過位置檢測(cè)開關(guān)進(jìn)行慢起動(dòng)、穩(wěn)速運(yùn)行、減速停車三段曲線功能，確保鋼水平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)和高精度停位。變頻容量較電機(jī)大一檔。出鋼車電機(jī)帶電液推動(dòng)器，電液推動(dòng)器單獨(dú)走線。
10）稱量用振動(dòng)電機(jī)采用ACS880變頻調(diào)速控制。
11）液壓站的液壓泵電機(jī)，55KW及以上采用PSTX軟啟動(dòng)器一對(duì)一控制。軟啟動(dòng)器容量較電機(jī)大一檔。55KW以下接觸器直接啟動(dòng)，帶熱繼電器保護(hù)。
12）變頻傳動(dòng)設(shè)備選用符合國(guó)家**標(biāo)準(zhǔn)要求的新型高效節(jié)能冶金變頻專用電機(jī)。
13）恒速傳動(dòng)設(shè)備選用符合國(guó)家**標(biāo)準(zhǔn)要求的新型高效節(jié)能冶金專用電機(jī)。
14）鋼包車等主要特種設(shè)備選用符合國(guó)家**標(biāo)準(zhǔn)要求的新型高效節(jié)能冶金專用特種電機(jī)。
15）鋼包車、振動(dòng)、煙罩等工藝需要兩臺(tái)或多臺(tái)電機(jī)完全同步運(yùn)行的設(shè)備兩臺(tái)或多臺(tái)電機(jī)共用一套控制回路，在配電柜內(nèi)設(shè)空開分別出線（鋼包車在車體上設(shè)開關(guān)箱一路出線）；其他對(duì)應(yīng)每臺(tái)電氣設(shè)備都有獨(dú)立的電氣控制回路，禁止一拖多或公用電氣元件。
16）爐前操作臺(tái)因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，臺(tái)上設(shè)置防護(hù)罩。
17）電極升降、爐蓋升降、鋼包車帶位置開關(guān)檢測(cè)，加料閘板閥、翻板閥、插板閥帶位置開關(guān)檢測(cè)，除塵罩密封蓋帶位置開關(guān)檢測(cè)，檢測(cè)開關(guān)要求可靠，耐高溫或采取冷卻防護(hù)措施。
18）爐前平臺(tái)設(shè)置帶電顯示裝置。
19）配電室為將來智能裝備預(yù)留充分的空間（至少三面柜或單獨(dú)設(shè)計(jì)配電室）。
3.4.3基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)（軟硬件數(shù)量不包含電極調(diào)節(jié)器）
1）S7-1500系列（喂絲機(jī)1200）；各種信號(hào)通道預(yù)留15%余量。
2）所有現(xiàn)場(chǎng)輸入輸出信號(hào)加裝帶指示燈保險(xiǎn)端子；所有數(shù)字量輸出加繼電器隔離；所有模擬量輸入加隔離柵隔離（溫度現(xiàn)場(chǎng)帶變送不再做隔離），兩線制儀表需加配電器。
3）CPU選用1515-2 PN或以上，遠(yuǎn)程站采用ET200MP；直流電源選用SITOP modular；隔離柵P+F；繼電器施耐德RXG22BD；交換機(jī)SCALANCE X100；網(wǎng)線IE FC 4x2；水晶頭FC TP RJ45。
4）工控機(jī)數(shù)量：共2臺(tái)；
5）工控機(jī)配置：研華工控（原裝整機(jī)）：i7-10700/Windows 10 專業(yè)版64位/16GB/128GSSD+1THHD/帶音箱；三星23.6in寬屏，分辨率1920x1080。
6）軟件：Windows 10 專業(yè)版64位正版2套/Wincc 7.5開發(fā)版正版2套/TIA V16正版1套。
7）畫面采用中文，畫面顯示的信息滿足工藝及操作需要。畫面功能根據(jù)用戶要求可以現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)展，**工藝消耗按爐次、班次、月份的報(bào)表功能。
8）所有的電腦、PLC（含輸入輸出）、儀表共用一套UPS電源供電，UPS選用英斯貝利ESIBLY或者艾默生克勞瑞德工頻工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，電池與主機(jī)同品牌。續(xù)航時(shí)間1小時(shí)。UPS按額定功率1.5倍選型。
9）所有程序段帶中文注釋，程序變量設(shè)中文符號(hào)表，程序直觀，結(jié)構(gòu)思路清晰，可讀性強(qiáng)，盡量減少中間變量及程序塊調(diào)用；畫面滿足工藝要求；所有程序畫面不加密，不以任何借口設(shè)置任何形式的故障停機(jī)，否則追究法律責(zé)任。
10）采用工業(yè)以太網(wǎng)將HMI、PLC、綜保、電度表、無(wú)線測(cè)溫、喂絲機(jī)及調(diào)節(jié)器等設(shè)備連接起來，構(gòu)成爐子的基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)控制。供方提供網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖及PLC配置。
3.4儀表測(cè)量系統(tǒng)
1）壓力：EJA,E+H；溫度：PT100帶變送；流量：**橫河ADMAG AXW、**科龍OPTIFLUX 2000；稱重：****洋；測(cè)溫儀（帶遠(yuǎn)傳大屏）。
2）所有進(jìn)回水總管設(shè)模擬量壓力、流量、溫度檢測(cè)，爐體部分設(shè)置進(jìn)回水流量差，回水各支路設(shè)圖爾克流量開關(guān)檢測(cè)。
3）爐體、煙罩進(jìn)回水總管設(shè)模擬量壓力、流量、溫度檢測(cè)，變壓器回水各支管、變壓器油支管設(shè)圖爾克流量開關(guān)檢測(cè)。
4）變壓器本體設(shè)模擬量油溫及其他相關(guān)信號(hào)檢測(cè)。
5）液壓站設(shè)模擬量壓力、溫度、液位檢測(cè)。液壓站液位采用磁翻版（帶遠(yuǎn)傳）。
6）其他所有能源介質(zhì)（氬氣、空氣、氮?dú)獾龋┚O(shè)相關(guān)模擬量檢測(cè)。
套，數(shù)據(jù)進(jìn)PLC。
7）鋼包底吹氬采用FC Technik冶金特性控制器，PLC控制，帶手動(dòng)旁路。需做特殊防護(hù)。
8）以上儀表具體數(shù)量滿足工藝要求，供方列明細(xì)。

3.4.5電纜、橋架及施工
1）全部選用阻燃多股軟銅電纜；鋼包車拖纜選用耐高溫硅膠高柔扁電纜，拖纜架設(shè)隔熱防護(hù)罩；鋼包車操作盒選用耐高溫硅膠高柔電纜；開關(guān)量、模擬量、所有儀表選用屏蔽電纜；變頻設(shè)備選用變頻電纜；移動(dòng)場(chǎng)合選用高柔電纜；高溫區(qū)選用高溫電纜；通訊選用西門子電（光）纜。
2）動(dòng)力電纜截面按載流量大于等于運(yùn)行電流2倍選擇；控制電纜截面不低于1.5平方。
3）控制電纜芯數(shù)按40%預(yù)留，光纖芯數(shù)按200%預(yù)留。
4）所有橋架熱鍍鋅2.5mm；橋架蓋板2mm。
5）電纜沿電纜溝、電纜橋架、穿管敷設(shè)，要求動(dòng)力電纜、控制電纜、通訊電（光）纜分開敷設(shè)；高溫區(qū)電纜橋架管線設(shè)巖棉防護(hù)。
6）二層主控室、配電室下部設(shè)電纜夾層。液壓站墻體上部設(shè)電纜橋架，電纜穿管從橋架順墻體下行至地面埋管至設(shè)備。
3.5本項(xiàng)目所有設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，且采用的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范應(yīng)為**版本，包括但不局限于以下標(biāo)準(zhǔn)：﹒
GB18613-2012：符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)范圍和要求，且優(yōu)于1級(jí)能效水平
GB 12021.3-2010，定頻 GB 21455-2013，變頻：符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)范圍和要求，且優(yōu)于 1 級(jí)能效水平
GB/T 30844.1-2014 GB/T 21056-2007：符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)范圍及技術(shù)要求
LED工礦燈：電壓 220V，頻率 50Hz，規(guī)格光通量 3000lm/5400lm/ 9000lm/14000lm，功率因數(shù)不低于 0.95，初始光效不低于130lm/W，顯色指數(shù)不低于 70，壽命不低于 30000 小時(shí)。
YD/T2657-2013：35 C工作環(huán)境溫度，設(shè)計(jì)浮充壽命 10 年； 電池**可承受工作環(huán)境溫度：75 C； 55 C工作環(huán)境溫度，80%DOD循環(huán)壽命大于12次大循環(huán)，每次大循環(huán)包含 11 次 80%DOD放電循環(huán)
HG/T20513《儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范》
HGT20505-2014《過程測(cè)量與控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號(hào)》



附 件 4

設(shè)備供貨范圍及分交界面

4.1 設(shè)備成套供貨清單
賣方對(duì)成套設(shè)備的完整性負(fù)責(zé) （買方-B 賣方-S）
序號(hào) 項(xiàng) 目 數(shù)量 供貨廠家 設(shè) 計(jì) 備注 基本數(shù)據(jù) 基本設(shè)計(jì) 詳細(xì)設(shè)計(jì)

4.1	機(jī)械設(shè)備
4.1.1	鋼包		B	B	B	B
4.1.2	鋼包車及拖纜裝置	1套	s	s	s	s
4.1.3	電極升降機(jī)構(gòu)	1套	s	s	s	s
4.1.4	水冷爐蓋	1套	s	s	s	s
4.1.5	爐蓋頂升機(jī)構(gòu)	1套	s	s	s	s
4.1.6	導(dǎo)向機(jī)架	1套	s	s	s	s
4.1.7	手動(dòng)測(cè)溫取樣裝置	1套	s	s	s	s
	測(cè)溫槍	1把	s	s	s	s
	取樣槍	1把	s	s	s	s
	顯示用大屏幕及附件	1套	s	s	s	s
4.1.8	電極接長(zhǎng)裝置	1套	s	s	s	s
4.1.9	喂絲設(shè)備	2套	s	s	s	s
4.1.10	液壓系統(tǒng)	1套	s	s	s	s
4.1.11	冷卻水系統(tǒng)	1套	s	s	s	s
4.1.12	氬氣系統(tǒng)（兩支路）	1套	s	s	s	s
4.1.13	壓縮空氣系統(tǒng)	1套	s	s	s	s
4.1.14	集中潤(rùn)滑系統(tǒng)	1套	s	s	s	s
4.1.15	加料系統(tǒng)	1套	s	s	s	s
	儲(chǔ)料倉(cāng)	8個(gè)	S	s	s	s
	儲(chǔ)料倉(cāng)機(jī)架	1套	S	s	s	s
	稱量斗	2件	s	s	s	s
	稱量裝置	2套	s	s	s	s
	振動(dòng)給料器	10件	s	s	s	s
	平皮帶機(jī)	1套	s	s	s	s
	可逆皮帶機(jī)	1套	s	s	s	s
	溜管	1套	s	s	s	s
	機(jī)架(含平臺(tái)、走道、扶梯、護(hù)欄等)	1套	s	s	s	s
4.1.16	移動(dòng)除塵罩	1套	S	S	S	S	包括兩臺(tái)閥門
4.2	電氣設(shè)備
4.2.1	短網(wǎng)系統(tǒng)	1套	s	s	s	s
4.2.2	變壓器（20MVA）	1臺(tái)	S	S	S	S
4.2.3	高壓供配電系統(tǒng)（35KV）	1套	S	S	S	S	含電纜、橋架
4.2.4	低壓供配電系統(tǒng)	1套	s	s	s	s	含電纜、橋架
4.2.5	自動(dòng)化	1套	s	s	s	s	含電纜、橋架